冲压生产线异常停线管理办法技巧.docxVIP

编号：异常停线管理办法版本号：A/0页次：第  PAGE 9 页 共  NUMPAGES 9 页实施日期： 冲压生产线异常停线管理办法 （征求意见稿） 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 修 订 页编制/修订原因说明： 原章节号现章节号修订内容说明备注编制/修订部门/人参加评审部门/人修订记录：版本号提出部门/人修订人审核人批准人实施日期备注1、 目的 为了能顺利完成生产计划，预防非正常性的停线，提高冲压车间生产执行能力，强化生产线停线管理，减少非正常停线所带来的损失，保证冲压车间设备及模具调试、验收、小批量生产、正常生产的顺利进行，提高冲压车间各组织机构的工作效率，明确各生产班组、现场工作单位及规划部门的工作职责。 2、范围 本程序适用于冲压车间设备、模具等调试、验收时期内的各班工段、班组，以及相关设备厂商、模具厂商、各项目组等所有冲压车间属地内的责任单位。 3、术语与介绍： 3.1 生产计划：由生产计划员将生产管理部下达给车间的月度生产计划进行分解，安排出当月每天的生产计划。 3.2 计划停线：为了保障生产的正常安排的计划性的停线。包含如下 3.2.1 生产计划停线：当班次生产能力超出生产任务时，班次作业时间多余的时间，由生产计划员担当；各责任单位正常的需求经生产计划员统筹调度后，且统一安排的停线，由需求单位担当；因天气或不可抗拒的自然灾害导致的生产停线，由生产管理部担当； 3.1.3 其它停线：各生产班次生产过程中产生的交接班、设备保养等停线，经生产管理部备案后由冲压车间各责任班组担当； 3.3 制度停线：各生产单位班次就餐停线； 3.4 异常停线： 3.4.1因质量、资源、动能、人员、工程变更、组织不当等导致生产线出现异常造成的停线，由各冲压车间责任班组及相关责任单位担当； 3.4.2设备异常停线：因设备异常导致停线时，若该设备已验收完毕，由冲压车间相关责任班组担当，若该设备未验收完毕，由相关设备厂商担当； 3.4.3模具异常停线：因模具异常及模具原因导致的制件质量问题停线时，若该模具已验收完毕，由冲压车间责任班组担当，若该模具未验收完毕，由相关模具厂商或责任单位担当； 4、职责 4.1 生产工段长、计划员 1.负责对生产管理部下达的生产计划进行编排工作，并将生产计划下达给各相关责任班组。 2.负责对生产相关数据的收集和统计，及时的反馈给相关领导及部门。 3. 负责对生产停线的责任班组或单位进行责任通报及责任单位的改善跟踪。 4. 负责接收各业务部门因业务的原因提出的业务需求进行备案。 5. 根据生产线的设备、工艺、人员等业务的实际情况向生产管理部申报停线需求。 4.2 生产线班组 1.负责对生产计划员下达的生产计划的执行工作。 2.负责对生产的记录以及停线的记录工作，并通知相关责任班组或单位采取对应的应急措施以保证生产的顺利进行。 3.负责在生产过程当中对即将影响生产的异常的情况第一时间通知相关责任人、责任班组或责任单位。 4.3 库房班组 1.负责生产物料资源的保障，以及生产物料数据信息的统计反馈。 2.负责制件库房的管理，以及相关数据的记录反馈。 4.4 物流班组 1.负责生产物料资源配送的保障。 2.负责生产线辅助工作的完成。 4.5 模具维修班组 1.负责已验收模具的日常维护维修及线上异常处理，保证模具的正常使用。 2.负责已验收模具在线上因模具问题导致质量停线时的问题解决。 4.6 设备维修班组 1.负责已验收设备的日常维护维修保养及生产过程中的设备异常处理，保证设备的正常使用。 2.负责对设备规划部门及设备厂家的接口工作，对未验收设备引起的停线问题进行跟踪及处理。 4.5 工艺部门 1. 负责生产工艺的优化减少生产停线。 2. 工艺员及专业工程师需参与停线问题处理。 4.6 质量部门 1.负责对生产物料的管控，保证到货生产物料的合格。 2.负责对有质量问题的生产物料进行整改。 4.7 规划部门、设备厂家 1. 负责未验收设备的日常维护维修保养及生产过程中的设备异常处理，保证生产时间段内设备的正常