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皮带机安装质量 安装前准备工作：安装前测量预埋 HYPERLINK /view/29101.htm \t _blank 螺栓的间距，用水准仪测量各安装基础的标高，并标出头架中心线及尾架中心线，再用经纬仪找出皮带安装基准线。 安装工艺流程：基础验收——皮带机支腿及中间架安装——配重装置安装——头架、尾架及驱动装置架安装——滚筒及托辊安装——机组安装——拉皮带——加油、调试。 安装工艺： 1、皮带机支腿及中间架：在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。 2、配重装置：安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。 3、头架、尾架及驱动装置架：首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。 4、滚筒及托辊：滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。 5、机组安装：机组安装应符合《 HYPERLINK /view/1834224.htm \t _blank 机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。 6、拉皮带：由厂家或专业人士负责。 7、加油、调试：加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转；试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录 皮带机质量控制 1、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许 HYPERLINK /view/692985.htm \t _blank 偏差为±20mm; 2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求： 2.1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm； 2.2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； 2.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000； 2.4、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000； 2.5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 2.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm； 3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求： 3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm； 3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000； 3.3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000； 3.4、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm； 4、组装托辊应符合下列要求： 4.1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 4.2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm：（注：1、平面指水平面或倾斜面，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型）。 5、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通 HYPERLINK /view/1021.htm \t _blank 石棉的，每块不应小于设计面积的70%，盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作的接触面积不应小于制动面积的80%。 6、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求： 6.1