2016年12月份电大数控加工工艺电大复习资料 考试小抄 【精编直接打印版】.docVIP

第1章 数控加工的切削基础 一、?D D A B C D A C C C A\C B B A B 二、?√??×???×??√ ???×??√ ?× × ×　√ 三、简答题 1、将根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量 VB 允许达到的最大值作为磨钝标准。刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量到达磨钝标准为止所经过的总切削时间T，称为刀具的耐用度。影响刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具几何参数（3）刀具材料（4）工件材料 2、前角的作用和选择原则是什么？ 前角的作用：① 影响切削区域的变形程度② 影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件 ③ 影响切屑形态和断屑效果④ 影响已加工表面质量 合理前角的选择原则： 加工塑性材料取较大的前角；加工脆性材料取较小的前角 ② 当工件材料的强度、硬度低，可以取较大的前角；当工件材料强度、硬度高，应取较小的前角；。 ③刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，应取较小的前角。④粗加工应取较小前角甚至负前角；精加工应取较大前角。 ⑤工艺系统刚性差和机床功率小时，应选取较大的前角，以减小切削力和振动。 ⑥数控机床和自动线用刀具，为使刀具工作的稳定性，宜取较小的前角。 3、主偏角的作用和选择原则是什么？ 主偏角的作用主要影响刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。 主偏角的选择原则： （1）粗加工和半精加工，硬质合金车刀一般选用较大的主偏角，以利于减少振动，提高刀具耐用度和断屑。 （2）加工很硬的材料，如冷硬铸铁和淬硬钢，为减轻单位长度切削刃上的负荷，改善刀头导热和容热条件，提高刀具耐用度，宜取较小的主偏角（10°-30°）。 （3）工艺系统刚性低时，应取大主偏角，甚至主偏角κr≥90°,以减小背向力，从而降低工艺系统的弹性变形和振动。 （4）单件小批生产，希望一两把刀具加工出工件上所有的表面，则选取通用性较好的45°车刀或90°车刀。 （5）需要从工件中间切入的车刀，以及仿形加工的车刀，应适当增大主偏角和副偏角。 4、切削液的作用有哪些？ （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 （4）防锈作用 5、 什么是积屑瘤？如何抑制积屑瘤的产生 切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近黏结一个硬度很高的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤. 积屑瘤的防止:（1）控制切削速度从而控制切削温度。 ??? （2）适当降低进给量，减少刀与屑的接触长度。 ?? (3）增大前角，减小前刀面上的摩擦。 ??? （4）采用润滑性能良好的切削液。 （5）提高工件材料的硬度、降低塑性。 四、分析题 1、外圆车刀：Kr=90?，Kr?=35?，?o=8?，?o=?o?=10?，?s= ?5?，要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。 书本11页,图1-9 2、（1）45?端面车刀：Kr=Kr?=45?，?o= ?5?，?o=?o?=6?，?s= ?3? 书本11页,图1-10 （2）内孔镗刀：Kr=75?，Kr?=15?，?o=10?，?o=?o?=10?，?s= 10? 要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。 书本12页,图1-12 第2章数控机床刀具的选择 一.D A C A A　 A B D A B A B C B D 二、√ √ √ √√　 × ×√√×　 三.简答题 1.优点:(1)刀具寿命长.由于刀具避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命. (2)生产效率高.减少了停机换刀等辅助时间. (3)有利于推广新技术,新工艺 2.镗铣类工具系统的结构形式分为整体式结构和模块式结构. 整体式结构的工具系统的特点是:将锥柄和接杆连成一体，不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床相连的柄部.其优点是结构简单,使用反方便,可靠,更换迅速等,其缺点是锥柄的品种和数量较多. 模块式工具系统克服了整体式工具系统的缺点，把工具柄部和工作部分分割开来，制成各种系列化的模块，然后经过不同规格的中间模块，组成一套套不同规格的模块式工具。其优点是方便制造,使用和保管,减少工具的规格,品种和数量的储备,对加工中心较多的企业有很高的实用价值. 3.优点(1)定位精度高 (2)静态,动态刚度高 (3)适合高速加工 (4)质量轻,尺寸小,结构紧凑 (5)清除污垢方便 HSK刀柄适用于高速加工 第3章 数控加工中工件的定位与装夹 作业 一、单项选择题 ??B?ADAC BDDDC BCBCA 二、×√√√√ √√ ×√ × 三、简答题 1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？ |Un2p3.J