数控设备应用与维修业毕业论文_secret.docVIP

PAGE  PAGE 11 数控设备应用与维修专业毕业论文 班 级： 姓 名： 指导老师： 目录 一，内容提要…………………………………………………………………………⒊ 二，关键词……………………………………………………………………………⒊ 三，正文………………………………………………………………………………⒊ 控制对象的选择…………………………………………………………………⒊ 对控制对象的要求………………………………………………………………⒊ 对控制要求的实现………………………………………………………………⒋ 3.1，主轴的实现……………………………………………………………………⒋ 3.2，进给轴的实现…………………………………………………………………⒋ 3.3，自动换刀的实现………………………………………………………………⒌ 4，机床的调试………………………………………………………………………⒎ 4.1，系统的调试……………………………………………………………………⒎ 4.2，变频器的调试…………………………………………………………………⒏ 四，参考文献…………………………………………………………………………⒐ 内容提要 数字控制技术简称为数控（NC）技术，是一种自动控制技术，它能够对机器的运动和动作进行控制。采用数控技术的控制系统称为数控系统。装备了数控系统的机床称为数控机床。由于数控机床的种类多、数量大，这就促进了数控技术的发展。 本文通过CK 0630数控车床阐述了数控技术的应用。重点介绍了控制要求的实现和机床的调试。 全文共分为三部分，分别叙述了：对提出控制对象的要求的实现、控制对象各部分动作的基本原理，最后叙述了机床安装完成后的调试。 关键词 变频器 霍尔元件 CNC 伺服电动机 脉冲编码器 CK 0630 数控车床电气系统的安装与调试 随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。 数控机床配备有数控系统，可以按照事先编好的程序实现机床的运动和动作。数控机床由程序载体、输出装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。 广州数控CK0630数控车床系统对车床的控制对象：主轴、进给轴、刀架、润滑及冷却液。 对其各控制对象要求为： 主轴——转速在0~1500r/min内实现无级变速，并能实现正、反转，在任意时刻都可以急停，加、减速时间短，并能保证运动过程中车床的稳定性。 进给轴——能控制X、Z两轴的动作，最小指令单位为：0.001mm，能使X、Z轴进行高低速的转换以实现快速进给和工进。 刀架——能实现四工位的自动换刀和锁紧，电动机控制，换刀必须准确无误。 冷却液——能控制冷却液的开、关。 润滑——能实现自动润滑。 二，对各控制对象要求的实现： 机床的主运动通常是旋转运动，无需丝杠或其他直线的装置。随着生产力的不断提高、机床结构的改进、加工范围的扩大，要求机床主轴的速度和功率不断提高；要求主轴的转速范围不断的扩大；要求主轴的恒功率恒转速范围要大，另外还要求数控机床的螺纹切削功能。主轴采用了三相异步电动机进行主轴的驱动，并用DC0~10V单极性的模拟电压通过变频器来进行变速。机床上电后，按下主轴正转按钮，系统向输出接口X7的22号管脚输入一个低电平，使得继电器KA3吸合，进而继电器KA3的常开触点闭合，变频器的S1、SC端口接通使主轴电动机实现正转。按下反转按钮，系统向输出接口X7的9号管脚输入一个低电平，使得继电器KA4吸合，进而继电器KA4的常开触点闭合，同时接口X7的22号管脚变位高电平使KA3的常开触点打开，变频器的S2、SC端口接通使主轴电动机实现反转。主轴电动机的轴上还装有脉冲编码器作为转速和位置的检测元件。 主轴的电气连接 加工螺纹，就应使带动工件旋转的主轴转数与X、Z轴的进给量保持一定的关系：即主轴每转一转按所要求的螺距沿工件的Z轴进给相应的距离。采用了脉冲编码器作为主轴的转速和位置的检测元件，并用皮带与主轴连接，传动比为1：1，与主轴一起旋转，发出脉冲。这些脉冲送到CNC装置作为进给轴的脉冲源，经系统对螺距计算后，发给进给轴位置伺服系统，使进给量与主轴转数保持所要求的比率。 进给驱动系统包括进给轴的伺服电动机和驱动器。进给运动是根据被加工工件的形状，保持工件与刀具的相对位置。进给运动驱动动力源的功率要求较小，为了保证生成被加工工件所需要的型线和一定的加工精度，进给轴采用了半