机械制造技术基础答题.ppt

第一章 机械加工方法与切削机床;学习目的与要求;主要内容;§1-1 传统切削加工方法与切削机床; 车床加工典型工序; 2、车床的种类 卧式车床; 立式车床：主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小且形状比较复杂的大型或重型零件。按结构形式分为单柱式和双柱式; 转塔车床：没有尾座和丝杠，床身尾部装有多工位刀架，一般不能车螺纹;二、铣削加工与铣床 1、铣削加工 运动：铣刀旋转作主运动、工件作进给运动 应用：平面、沟槽、复杂曲面、孔 工艺特点： ①生产效率高 ②刀齿散热条件较好 ③铣削加工应用范围广泛 ④铣削时容易产生振动 分类：;（1）端铣与周铣 端铣：加工质量好，大平面铣削 周铣：适应性较强，小平面、沟槽、成形面 加工特点比 较： ① 端铣的生产率高于周铣 ② 端铣的加工质量比周铣好 ③ 周铣的适应性比端铣好;（2） 顺铣与逆铣 顺铣：主切削运动方向与工件进给方向相同 逆铣：主切削运动方向与工件进给方向相反 加工特点比较 ①顺铣容易引起打刀；逆铣则可以避免打刀 ②铣削铸件或锻件等表面有硬皮的工件时，采用逆铣 ③逆铣时，切削厚度从零开始增大，加速刀具的磨损 ④逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起振动; 2、铣床的种类 升降台式铣床; 床身式铣床：工作台不升降，加工中等尺寸的零件 龙门铣床：适于采用大切削用量的切削;三、刨削加工与刨床 1、刨削加工 运动：刀具的往复直线运动为主切削运动、工件台带动工件作间歇的进给运动 应用：平面、直槽、母线为直线的成形面 工艺特点： ①机床与刀具简单，通用性好 ②刨削精度低 ③生产率低 ④加工成本低; 2、刨床的种类 龙门刨床：工作台带着工件作直线往复运动；大型工件; 牛头刨床：滑枕带着刨刀作直线往复运动 插床：立式刨床。主运动为滑枕带动插刀沿垂直方向的直线往复运动;四、钻削加工与钻床 1、钻削加工 运动：钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动为进给运动 应用：钻、扩、铰孔；攻丝；锪孔、锪平等 （1??钻孔 粗加工 刀具：麻花钻 特点：①容易产生“引偏” ②排屑困难：分屑槽 ③切削热不易传散 ④加工精度差;钻孔隐偏;（2） 扩孔和铰孔 分别为半精加工和精加工 扩孔钻的结构特点： ①刚性较好 ②导向性较好 ③切削条件好 铰孔特点：P10—P11; 2、钻床的种类 立式钻床 摇臂钻床 其他钻床（如深孔钻床）; 五、镗削加工与镗床 1、镗削加工 运动：镗刀旋转为主切削运动，工件或镗刀直行为进给运动 应用：直径较大的已有孔和孔系；外圆和平面 工艺特点 ①加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件 ②加工范围广泛 ③能获得较高的精度和较低的粗糙度 ④可有效地校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置精度 ⑤生产率低;2、镗床的种类 卧式镗床; 坐标镗床;六、磨削加工与磨床 1、磨削加工 定义 运动：砂轮的旋转为主运动 工艺特点 ①加工精度高，表面粗糙度小 ②可加工高硬度材料 ③径向分力大 ④磨削温度高 ⑤砂轮的自锐性 ⑥应用越来越广泛;2、磨床的种类 外圆磨床; 特点：工件置于砂轮和导论之间并用托板支承定位，工件中心略高于两轮中心的连线，在导论的摩擦力作用下旋转 分类：纵磨法（贯穿磨法）和横磨法（切入磨法）; 内圆磨床; 平面磨床;§1-2 曲面加工方法与加工机床;成本低、加工精度低、生产率低、仅适用于单件小批生产 或加工精度不高的低速齿轮，也用于齿形的粗加工;（2） 滚齿——展成法 ①滚齿所需要的运动 主运动：滚刀的高速旋转 分齿运动（展成运动）：滚刀与被切齿轮之间的啮合关系运动 垂直进给运动：滚刀沿工件轴向的进给运动;②滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮 运动：展成运动→渐开线齿形 差动运动→螺旋线齿长 四条传动链：①速度传动链 ②展成传动链 ③轴向进给传动链 ④差动传动链;③滚齿加工特点 齿形精度和机床分度精度较铣齿高 可滚削