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曝气生物滤池运行中在的问题与对策

PAGE  PAGE 7 摘要 曝气生物滤池是燕化公司环保事业部2002年10月建成投产的西区污水回用水装置中的核心工艺,本文总结了曝气生物滤池运行两年来的一些情况,对存在问题及原因进行了分析。结合国内外曝气生物滤池技术的发展情况,提出了西区水净化车间曝气生物滤池今后改进的方向和方案。 关键词 曝气生物滤池BAF 滤料 反冲洗 改进 1 国内外曝气生物滤池情况 曝气生物滤池( HYPERLINK http://3/baf.htm Biololgical Aerated Filter,简称BAF),也叫淹没式曝气生物滤池(Submerged Biological Aerated Filters,简称SBAF),是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的,被称为第三代生物滤池(The Third Generation Filter),是80年代末和90年代初国际上兴起的污水处理新技术。目前在欧、美和日本等国家已有上千座大小各异的污水处理厂应用了这种工艺。它可广泛应用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造等有机废水处理,具有去除SS、CODcr、BOD5、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX(有害物质)的作用,其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体,并节省了后续二次沉淀池。该工艺有机物容积负荷、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高,因而所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。 近年来出现新型滤池曝气系统,其采用单孔膜空气扩散器滤池专用曝气系统,运行中氧的总体利用率可达30%以上,所以供氧动力消耗低,使运行成本大大降低,同时该新型结构的曝气系统不易堵塞。处理出水质量高,出水清沏透明,达国家一级标准。 1.1 滤料 选择滤料时,一般应满足以下要求:使微生物有良好的挂膜接触面,即比表面积大,具有较高的净化能力,处理负荷高;能有效地进行气、水的均匀分配;机械性能和物理化学性能好,不易磨损;滤料损失极小,强度高,使用寿命要长,如轻质生物陶粒、焦炭、石英砂、活性炭,或几乎不用更换的有机滤料,如BIOSTYRENETM滤料等,其中应用做多的是比重远小于水的粒状有机滤料,与无机滤料相比有机粒状滤料抗反冲洗的磨损性能较好。滤料的选择还与滤池水流的形式有关,一般上向流滤池选择比重小于1的滤料,下向流选择比重大于1的滤料。穿孔管曝气,选择不易堵塞管孔的滤料。 1.2 滤头、配水管网 曝气生物滤池曝气管一般安装滤头,安装在滤板上,其主要作用是使曝气生物滤池的底部配水及气水联合反冲洗时配气均匀。也有不安装滤头,而是直接设置穿孔管曝气,以节省设备投资和维护费,其效率高,但容易堵塞,故处理前滤料需要筛网才能填装。也有安装膜式曝气头,但其通常在运行两年后,便开始丧失其效率。 1.3供风风源 一般曝气生物滤池设置两个风源,曝气和反洗用风分别单独供给,一个风源提供滤池正常曝气用风,保证其有一定的风量,水中有一定的溶解氧含量;另外一个风源提供滤池反洗压缩用风,保证反洗时配气管网有一定的风压,防止杂物堵塞配气管网中的穿孔管管孔或滤头。 2 曝气生物滤池运行情况 西区水净化车间回用水装置于2002年10月1日建成投产,装置处理能力为500m3/h,是利用燕化公司环保事业部西区污水处理车间排放的二级处理出水作为原水,采用生化、物化相结合的处理工艺,对二级处理出水进行深度处理,达到一定的水质标准,回用作为燕化公司炼油事业部的工业用水和橡胶事业部循环水的补充水。 该装置中的重点装置—--曝气生物滤池,其设计进出水COD指标分别为100mg/L和50mg/L,设计去除率可达50%。但在实际运行过程中,生物滤池的进水达到60mg/L时,滤池出水就已经很难低于50mg/L,生物滤池的平均COD去除率只有10%左右;氨氮进出水指标分别为25mg/L和5mg/L,设计去除率能达到80%,但实际运行中,氨氮的去除率只有60%左右,曝气生物滤池进水氨氮超过20mg/L,其滤池出水氨氮较难控制在5mg/L。曝气生物滤池主要污染物(COD、氨氮)去除率均不能达到设计要求,这样对生化系统的运行要求较高,同时也给回用水装置后续处理增加了压力。 3 曝气生物滤池运行中存在的问题及原因 曝气生物滤池结构见图1,主要是由生物反应过滤区、曝气装置、反冲洗装置等三部分组成,生物反应过滤区由生物滤料层和碎石垫层组成,滤料层采用粒径8~1.2mm的火山岩滤料,高度3.5m,垫层采用10~20mm的碎石,厚度0.2m;曝气生物滤池所需空气通过布置碎石垫层内的穿孔曝气管直接进入生物滤料层;西区车间原设计的反冲洗装置采用配水和配气独立系统,配气管与曝气管单独分开设置,但把配水管与进水管合并。2003年7月份,事业部对曝气

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