加钛(铌)430及其热板退火相关文献综述研究资料.pptVIP

加钛（铌）430不锈钢及其热板退火相关文献综述;1、铁素体不锈钢 2、430铁素体不锈钢 3、加Ti（Nb）430不锈钢 4、加Ti（ Nb）超纯铁素体不锈钢 5、430热轧板退火工艺 ;1、铁素体不锈钢 ; ;表1 传统铁素体不锈钢的缺点、成因及防止措施;1.2 现代铁素体不锈钢;表2 现代铁素体不锈钢品种及其应用领域;1.3 铁素体不锈钢中的合金元素;2、430铁素体不锈钢;2.1 430不锈钢冲压成型性;2.2 Ti（Nb）对430不锈钢的作用;Nb的作用 存在形态：微量固溶于铁基体中或形成碳氮化铌第二相 。 作 用：阻止晶粒长大、提高室温及高温力学性能、抑制形变奥氏体 再结晶及产生显著的沉淀强化。此外，微量铌对高温蠕变强度 也有良好的效果。含量为0.01%～0.40%时，随铌含量的增加， 不锈钢具有良好的耐海水、大气腐蚀性能。 Nb与C、N：Nb与C、N亲和力非常强，易形成高稳定性的NbN（熔点高达 1500℃） ，NbC化合物。 NbN、NbC在钢液冷凝结晶时，优先 形成高度弥散分布的非自发结晶的核心，细化晶粒，增强了弥散 碳化物与基体的结合力；NbC能降低基体含C量，增加抗晶间腐 蚀性能，又提高钢的韧性和屈服强度，降低脆性转变温度。 ;Nb、Ti双稳定的作用 作 用：Ti、Nb→铁素体形成元素→具有单一的铁素体组织 。 Cr的C、N化合物 →Ti、Nb的C、N化合物 →细化晶粒，提高 耐 晶间腐蚀。 达到最佳稳定效果的最低铌、钛→碳氮的稳定度等于1 。 Nb、Ti双稳定优点：低钛减少大颗粒TiN夹杂引起的表面缺陷，适当配比的 铌可改善织构组织而得到好的平均r值，提高成型性； 同时，还可改善表面性状、可焊性、高温强度(抗蠕变性) 、耐热疲劳性、抗氧化性和耐蚀性。;3、加Ti（Nb）430不锈钢;3.1 Ti（Nb）改善430凝固组织;3.2 430不锈钢中TiN的形成和析出机理;3.3 加Ti铁素体不锈钢中典型夹杂物 ;3.4 Ti稳定化不锈钢生产技术难题 ;4、加Ti（ Nb）超纯铁素体不锈钢; 铌钛对430铁素体不锈钢第二相析出及力学性能的影响 ： 传统的430不锈钢：由于碳氮含量较高，具有较宽的奥氏体相区，存在大量分布在晶界和晶粒内部的M23C6型析出相。 降低碳氮含量并单独添加Ti元素的430不锈钢：析出物数量明显减少， M23C6被 TiC 取代。由于 TiC 通常较为粗大，对材料的强度和硬度产生不利影响。但是由于碳氮含量降低， M23C6减少，材料的再结晶更加充分，延伸率获得了较大提升。 降低碳含量采取铌钛双稳定： 由于形成了纳米级别的 NbC和NbN细小析出物，提高了析出强化的效果。此外，固溶进基体的铌元素， 增加了对材料的固溶强化。抗拉强度和显微硬度都得到了明显的改善。在铌的作用下，材料的塑性应变比达到1.37，反映出很好的塑性成形能力。 ;5、430热轧板退火工艺 ;5.1退火对430成型性的影响;430热板退火对冷轧退火板皱折 的影响： Hamada等人指出：热轧后的退火与冷轧退火板的皱折密切相关。当热轧后退火再冷轧时，初始柱状晶组织的冷轧退火板的皱折要比初始等轴晶组织的严重；而当热轧后不退火而直接冷轧时，初始柱状晶组织的冷轧退火板的皱折与初始等轴晶组织的都比较轻微。 ; 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室的刘海涛通过对00Cr17Ti经热带退火、不经热带退火两种工艺的对比试验，得出以下结论： ①与不经热带退火相比，经热带退火的成品薄板晶粒尺寸较大， 在厚度方向上组织更加均匀。 ②与不经热带退火者相比，经热带退火的成品薄板的{ 111} 再结晶织构更强， 但是，其{ 111}取向线上各织构组分的强度严重不均。 ③与不经热带退火者相比，经热带退火的成品薄板的r值