化工原理09--蒸馏资料.pptVIP

蒸 馏;蒸馏：利用混合溶液中各组分沸点不同（或挥发性不同）将其加热进行分离的操作。;二、蒸馏的分类：;简单蒸馏 平衡蒸馏 精馏 特殊蒸馏;第一节 二元物系的汽液相平衡;汽液平衡时，若总压（P）不变，;;;;;汽液平衡相图;2、x~y相图;二、挥发度和相对挥发度;双组元物系 xB=1-xA;;第三节 简单蒸馏;二、原理：;简单蒸馏的计算：;三、简单蒸馏的计算：;2、平衡关系可以作为直线考虑;;;第四节 平衡蒸馏;令千摩尔进料经平衡蒸馏产生的液相量为q， 则：汽相量为(1-q)；液相分率L/F=q， 汽化分率 V/F=1-q;第 二节 二元连续精馏;二、精馏的流程;塔板：提供汽、液两相传热、传质接触的面积和时间。;三、恒摩尔假设： 1、恒摩尔回流： 在精馏段中，每层塔板下降液体的摩尔流率相等 L1=L2=……=L 在提馏段中，每层塔板下降液体的摩尔流率相等 L’1=L’2=……=L’ 但两段的下降摩尔流率不一定相同。;;四、精馏塔的物料衡算;1、全塔物料衡算： F=D+W FxF=DxD+WxW;一精馏塔用于分离乙苯-苯乙烯混合物，进料量3100kg/h，其中乙苯的质量分率为0.6，塔顶、底产品中乙苯的质量分率分别要求为0.95、0.25。求塔顶、底产品的质量流量、摩尔流量。;;五、进料状态： （1）泡点进料（饱和液进料）；（2）露点进料（饱和蒸汽进料）；（3）汽液混合进料；（4）冷液进料；（5）过热蒸汽进料。;1、进料方程：;2、进料状态与q线;y;;;;六、求理论塔板数;xW;解题步骤： 1、作y~x相图，并在相图上作对角线； 2、根据进料、馏出液、馏残液的组成在对角线上找出a、b点； 3、根据精馏段操作线方程求出的截距，在相图上作出c点； 4、连接a、c点作出精馏段操作线； 5、作出q线，找出其与精馏段操作线的交点d点； 6、连接d、b点作出提留段操作线； 7、从a点开始在平衡线和操作线之间作直角梯级至x≤xW止； 8、直角梯级数N为理论塔板数（含再沸器）; 需用一常压连续精馏塔分离含苯40%的苯-甲苯混合液，要求塔顶产品含苯97%以上。塔底产品含苯2%以下（以上均为质量%）。采用的回流比为3.5，试求下述两种进料状况时所需的理论板数： （1）饱和溶液；（2）20°C液体。;;; 原设计一乙醇-水精馏塔用间接水蒸气加热，进料状况为饱和液体，Xf=0.18。塔底出料xw=0.04；两操作线交点的坐标为d(0.18，0.40)，自加料版(即提馏段第1层板)下流的液体组成xd=0.16。试与改用直接水蒸气加热的情况作对比。;;3、逐板计算法求理论塔板数：;苯-甲苯精馏塔的塔顶产品xD=0.95(摩尔分率)，回流比R=2。求从第二层塔板上升的蒸汽组成y2。;;;七、回流比（R）;精馏段操作线和平衡线相切的时候的回流比为最小回流比。;八、捷算法求理论塔板数：;;以捷算法重算例10-9中饱和液体进料时所需的理论塔板数及加料位置。;;实际塔板数：;;填料精馏塔填料层高度：;第五节 间歇精馏 ;三、间歇精馏的计算：;第六节 特殊精馏;非理想溶液的汽液相平衡;t-x;非理想溶液的汽液相平衡;二、恒沸蒸馏和萃取蒸馏;;2、萃取蒸馏;;三、多元蒸馏