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内容;第一章 概述;Batch hopper;第二章 原料;原料的料度要求（筛网规格）： 2)原料配料： 配料的目的是控制原料的秤量及混合过程，配制合格的配合料。 原料秤量要求： a.电子秤量程及偏差： ; 台秤称量允许误差及排废标准: b.混合要求： 混合时间：干混时间：90S，加水20-30S，湿混90S； 配合料加水量：3.5-4.5%； 配合料温度：出混合机＞42℃； 配合料均匀度：采用水溶法。样品中Na2CO3平均含量X超过理论含量 ±0.7%，均方差?＜ 0.6%，检测时每付料分析20个样品，X或?有一项超标者，该付料则视为不合格。 月累计不合率≤12%。 原料配料工艺流程图：（如下图所示） ;粉料仓;Quartz sand; ;第三章 熔制理论及熔窑工作原理;第一节 玻璃熔制过程;~420℃ CaCO3开始分解CaCO3→CaO+ CO2↑ 400~500℃ Na2SO4与煤粉反应Na2SO4+2C→Na2S+CO2↑ 500℃ Na2S变成碳酸钠Na2S+ CaCO3→Na2CO3 +CaS ~573℃ 石英的多晶转变β-石英→α-石英 340~620℃ 镁钠复盐与SiO2反应形成硅酸盐MgNa2(CO3)2 +2SiO2→Mg SiO3+ Na2 SiO3+ 2CO2↑ 450~700℃ MgCO3与SiO2反应形成硅酸盐MgCO3+SiO2→Mg SiO3 +CO2↑ 585~900℃ 钙钠复盐与SiO2反应形成硅酸盐CaNa2(CO3)2 +2SiO2→CaSiO3+ Na2 SiO3+ 2CO2↑ ;600~920℃ CaCO3与SiO2反应形成硅酸盐CaCO3+SiO2→CaSiO3 +CO2↑ 700~900℃ Na2CO3与SiO2反应形成硅酸盐Na2CO3+SiO2→Na2SiO3 +CO2↑ 740~865℃ 生成低共熔混合物反应成硅酸盐Na2S+ Na2SO4+2SiO2→2Na2SiO3 +SO2↑+S↑ CaS+ Na2SO4+2SiO2→Na2SiO3 + CaSiO3+SO2↑+S↑ 850~885℃ 未起反应的Na2CO3、Na2SO4开始熔融 980~1150℃ MgO与SiO2作用形成硅酸盐MgO+ SiO2→MgSiO3 1010~1150℃ CaO与SiO2作用形成硅酸盐CaO+ SiO2→CaSiO3 600~1280℃ CaSiO3 +MgSiO3→Ca Mg(SiO3)2 1200~1300℃ 石英颗料粒、低共熔混合物和硅酸盐熔融形成 ;二、?????? 玻璃形成（glass forming） 硅酸盐形成后，配合料变成由硅酸盐和未起变化的SiO2组成不透明的烧结物，并含有大量可见的气泡，这就是玻璃形成阶段。 石英颗粒的熔融过程非常缓慢，故玻璃的形成阶段取决于石英砂粒的溶解速度，石英砂粒的熔解过程分为二步，首先在砂粒表面发生熔解，而后熔解的SiO2自砂粒表面的熔融层向外扩散，其中扩散速度较慢，而扩散速度与熔融体的关系甚大，随着石英砂粒逐渐熔解，熔融物中SiO2含量越来越高，熔融体的粘度也随着增加。粘度越大，扩散阻力越大，扩散速度和熔解速度就越小，故降低熔融物的粘度，就可提高玻璃形成速度。 所以，影响石英砂熔解速度的主要因素是熔制温度、玻璃成份和砂粒的大小，玻璃成份中难熔组分SiO2和Al2O3越多，砂粒熔解速度越慢，助熔组分Na2O和K2O的含量大，熔解速度越快，故适当提高熔化温度可加快玻璃形成的速度，当然，提高熔化温度时要备有相应的优质耐火材料。;三、?????? 玻璃液的澄清(glass refining) 玻璃液澄清即从玻璃熔融中去除气泡，玻璃液中气泡的来源： ——配合料的空隙中带入的空气，使玻璃液夹有O2和N2； ——各种盐类分解，使玻璃液中夹CO2、O2、SO2、NO2、NO、N2等气体，形成可见气泡； ——温度升高在玻璃液中进行的一些化学反应产生的气泡； ——易挥发物质的挥发以及水分的蒸发； ——窑压减少时，玻璃液中熔解的气泡重新从玻璃液中析出，形成再生气泡； ——耐火材料带入的气泡，包括耐火材料气孔中排出的气泡。 随着温度的上升与熔化的进行，熔体逐渐把未熔融的料包围起来，使配合料中的气体不能顺利逸出，而部分熔解于玻璃液中。当气体熔解至一定饱和程度后，开始从液相转移成气相，产生微小的气泡，随着玻璃液中气体不断向气泡中扩散，气泡逐渐长大，上升到液面逸出，控制玻璃澄清的公式： V=（gd2P）/（18η） 式中：Ｖ——气泡上升速度； ｇ——重力加速度； ｄ——气泡直径；