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JB;目 次;前 言 ;5. 增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。 本部分的附录A和附录B 为规范性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。 本部分主要起草人：范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。 ;承压设备无损检测 第5部分：渗透检测;GB/T 5097 黑光源的间接评定方法 GB/T 5616 常规无损探伤应用导则 GB11533-1989 标准对数视力表 GB/T 12604.3 无损检测术语 渗透检测 GB/T 16673 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 JB/T 4730.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块 技术条件 JB/T 9213-1999 无损检测 渗透检查 A型对比试块 JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法 3 一般要求 渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。;3.1 渗透检测人员 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。 3.2 渗透检测剂 渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。 3.2.1 渗透剂的质量控制要求： 3.2.1.1 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。 3.2.1.2 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。 3.2.1.3 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。校验方法;是将10mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀，然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格。 3.2.1.4 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。 3.2.1.5 被检渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。 3.2.1.6 荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。试验方法按GB/T 5097-1985 附录A中的有关规定执行。 3.2.2 显像剂的质量控制要求 ? 3.2.2.1 对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时要废弃。;3.2.2.2 湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，校验方法是用比重计进行测定。 3.2.2.3 当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。? 3.2.3 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明书。 3.2.4 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。? 3.2.5 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 3.2.6 对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 ? 3.2.7 对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 ;3.2.8 渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行。 取渗透检测剂试样100g，放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min，进行蒸发。如蒸发后留下的残渣超过0.005g，则应分析残渣中氯、硫、氟的含量。 3.2.9 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。 3.3 设备、仪器和试块 3.3.1 暗室或检测现场 暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。 ? 3.3.2 黑光灯 黑光灯的紫外线波长应在320nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，自显像时距黑光灯滤