电气控制系统在烧结主抽风机的应用.docVIP

中国冶金装备网—中国冶金人的网 PAGE  PAGE 6 电气控制系统在烧结厂主抽风机的应用 【摘要】介绍了高低压电气控制系统如何保证烧结厂主抽风机正常启动、运行及监控和保护两台高压同步电机的基本原理。 关键词 主回路 起动装置 励磁装置 仪表自动测控 PLC监控保护 0 引言 烧结混合料在烧结机台车上经表层点火后，需在抽风负压下进行抽风烧结，使烧结过程自上而下进行，并持续到烧结终点。同时风量和负压的调整和选择对烧结过程的进行具有决定性作用。我厂1#烧结机系统中２台主抽风机（总功率2×6500kW）是烧结最为重要的设备之一。因而对主抽风机系统进行可靠精确的控制，显得尤其重要。 1 主抽风机控制系统的组成 1#烧结机主抽风机系统由２台风机、２台功率为6500kW同步电动机拖动及相应的辅助设备组成，主抽风机控制系统按照功能组成可分：为电源主回??及起动装置、励磁装置、仪表自动测控和PLC监测控制等四部分。同步电动机技术参数如下： 型号：TD6500-6/1730 功率: 6500kW 额定电压: 10kV 额定电流: 429A 接法: Y(星点可打开) 励磁电压：111V 励磁电流：349A 额定转矩: 62075N.m 主抽风机转动惯量: 1400kg.m2 2 电源主回路及起动装置 2.1定子主回路：同步电动机定子主回路由高压控制柜和配电线路组成。主回路控制采用微机保护装置MMPR-330Hb和MMPR-320Hb，完全取代传统的继电保护装置。 2.2起动装置：烧结机主抽风机同步电动机起动装置采用当前国内技术含量较高的电机水电阻软起动技术。 2.2.1高压软起动装置工作原理 在同步电动机电气一次主回路即定子回路串接一特制可控液态电阻，随着电机的起动，液态电阻动静极板之间的距离按预定设置自动改变，阻值呈无级平滑减小、电机端电压均匀提高，从而降低电机的起动电流，减少电网的电压降，减小对电网的冲击，达到电机软起动的目的；当励磁柜中的检测设备检测到电机的转速达到电机额定转速的90%时，发出投全压信号，液态电阻自动切除，同步电机定子绕组星点短接，电机继续升速；当达到电机亚同步转速时，励磁柜投励，异步起动完成，拉入同步运行。 如图1所示为同步电动机软起动一次接线示意图，当起动装置PLC及控制系统得到电机起动信号后，PLC首先控制将液态电阻接入，随着转速的上升，液阻值逐级减小，定子电压逐步上升，随着液阻极板下降到最低点，电动机达到额定转速，星点柜短接，将液阻屏蔽，通过PLC及上位微机控制投入励磁电流， 起动过程完成。 3 励磁装置： 3.1 系统组成 系统控制部分包括PLC（S7200）、GP37W2触摸屏、 微机励磁控制器三部分组成。 PLC主要完成继电回路逻辑控制工作方式切换、运行时PI调节以及对外通讯等工作，GP37W2触摸屏主要完成系统参数设置和运行时故障、工作时间、设定运行参数信息查询，GP37W2触摸屏具有励磁电流和励磁电压录波曲线信息查看。励磁控制器里由主机MC87C51和副机AT89C51单片机组成。励磁控制器主要完成频率测量及投励、脉冲形成、故障检测及处理。 3.2系统具有三种投励磁方式 当转子的转速达到电机额定转速的95%时（国标），立即投励磁，但对烧结机高速电机转差率必须大于95%投励磁，微机按转差率投励设定为优先级投励方式。 按转子感应电压的最小幅值投励，同步电动机在起动后，随着转速的升高，转子感应电压的幅值会愈来愈低，当此值降至相当于50周交流电压8～10伏有效值时自动投励，为次优先级投励。 当转子转速达到电机额定转速的90%～96%后，微机重复检测转差信号十次延时5～6s投励，为次优先级投励。 4 主抽风机系统仪表自动测控： 主抽风机及同步电动机运行过程必须有准确可靠的检测手段，检测参数的准确性和可靠性是调节系统稳定运行的前提。 4.1仪表检测范围 传感器及过程检测元件采用热电阻或热电偶进行温度测量，采用温度开关用于温度高限报警；选用压力或差压变送器进行风量、油压的测量，采用压力控制器并设现场压力指示表用于低压极限报警；采用电磁流量计测量液体流量，采用流量开关用于流量不足或断流报警。其主要检测点如图3所示： T X X T X X T X T T T X T 风机 电机 T Z T T T T T：温度检测 Z X：振动检测