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电磁搅拌系统在广东韶钢连铸机的应用? 发表日期：2007-9-21　阅读次数：148摘要：本文主要介绍了炼轧厂连铸机电磁搅拌系统的自动控制和功能。自动化控制的设计采用了自动化平台，包括SIEMENS公司的监控、编程软件的设计，RS485的应用，电磁搅拌变频装置的使用，整套电磁搅拌系统具有可靠、稳定、安全、易操作等性能和特点。 关键词：连铸机；电磁搅拌；自动化；监控；RS485； l 前言 　 近几年随着钢铁市场的迅猛发展，冶炼技术的发展、成熟，钢材的品种开发和产品的质量保证已经成为企业生存发展的首要任务。因此，我厂利用大中修期间对连铸机进行改造，二冷水由水冷改为气雾冷却方式，并新上了电磁搅拌系统，以保证我厂品种钢的开发、生产。本文着重对电磁搅拌系统进行阐述。 2 系统构成 　 一般来说，一台电磁搅拌装置主要由三部分组成：电源、??磁搅拌器本体和控制系统。下面就简单介绍一下该系统、逆变电源及控制系统的通讯。 　 1) 4机4流连铸机独立冷却水结晶器内置式电磁搅拌成套系统由以下设备组成： 　 100KW，380/250V隔离变压器　 4台 　 电源分配柜　 1面 　 变频柜　 4面 　 结晶器内置式电磁搅拌器　 4台+4台 　 监控操作微机(工控机，操作系统：Windows2000 Professional(正版)，监控软件选用德国西门子WinCC V6.0完整版)　 l台 　 电磁搅拌器冷却水装置　 1套 　 冷却水控制柜　 1面 　 逆变屏输出电流：300A/流 　 逆变屏输出电压：300V AC 　 逆变屏输出频率：1～16Hz 　 电磁搅拌器冷却水规格： 　 PH值：6.5～8.5 　 电导率：≤50μs/cm 　 铁含量：0.1～0.2mg/l 　 细度：≤20μ 　 流量：15m3/h×4=60m3/h 　 压力：0.2Mpa 　 进水温度：≤40℃ 　 4机4流结晶器电磁搅拌系统框图如下： 　 图1 　 　 2) 系统的特点 　 本系统在设计制造上充分融合了当今最新科技成果与最佳使用经验，其先进性与合理性力求达到最好水平，为比在设计上采用了以下技术： 　 a)采用了独立的闭循环净化水进行冷却的内置式电磁搅拌技术，使电磁搅拌器的使用寿命得到大大提高。 　 b)采用计算机优化设计对电磁场的空间分布进行最优设计，使磁场分布更合理，产生的磁场力更有效力。 　 c)采用优质无取向硅钢作铁芯叠片，增加了电磁搅拌器内部的磁场强度，改善电磁搅拌器铁芯饱和度，降低了电磁搅拌器本身的损耗。 　 d)采用二次真空浸漆工艺，提高了搅拌器线圈的绝缘性能，延长了线圈的使用寿命。 　 e)对电流与电压进行优化平衡设计，以期达到用最小的电源功率，达到最大的电磁推力。 　 f)用全数字式微机中央处理器作为变频电源的心脏，使结构简单可靠。 　 g)采用西门子最先进的大功率IGBT作为功率器作。 　 3) 逆变电源 　 (1)主要特点： 　 · 电流、频率在设定的工作范围内无级边疆调节，互不影响。 　 · 详细工况、参数、故障显示可由远方计算机或者当地完成。 　 · 功率器件采用西门子最新型的大功率IGBT元件，能适应很宽的电网电压波动，并能实现整流后直流母线的恒定电压控制，不会因为电网波动引起过压跳闸。 　 · 低频交流电源的产生采用正弦波脉宽调制方法(SPWM)，输出波形好，谐波分量低，可以省去输出滤波电抗器。 　 · 主电路采用交一直一交结构，直流环节采用电容进行无功补偿系统的输入功率因素高(≥0.85)。 　 · 微机系统采用美国英特尔公司最新一代工业控制用微处理器MCSl96KC。 　 · 微机系统采用双CPU结构，SPWM控制和测量、监视微机分开。 　 · 可以就地和远方控制、操作。 　 · 采用大屏幕带背光的液晶汉字显示，十分便于用户的使用。 　 · 强大而完善的保护功能。 　 · 配有RS一485通信接口，可以实现信息的远传，也可以通过转换接口实现其它标准的通信方式。 　 (2)逆变电源的工作原理 　 · 该逆变电源采用典型的交一直一交电压型逆变器结构，其主电路如图2所示 　 　 　 · 图2中整流桥功率元件为二极管，逆变桥功率元件为IGBT。电路的工作过程是三相交流电通过二极管整流器变成一固定的直流电压，然后通过逆变电路变成一频率可调、电压可调的交流电，该电路的特点是变压、变频都在后一级逆变主电路完成。 　 · 逆变电路的控制方式采用SPWM方式，其原理是将一理想正弦波调制于一列高频等幅值的脉冲波中。如图3(a)所示，然后将得到一系列等幅不等宽的脉冲。如图3(b)所示，用此脉冲控制IGBT的栅极。在负载端通过电磁搅拌器的滤波特性，从而解调出原来调制的正弦波。 　 　 　 4) 通信 　 逆变电源屏(ZKNBF—A)内的每