化工原理课程设计 媛.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 37 绪论 精馏是一种利用回流是液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离单元操作，广泛应用于石油、化工、轻工、食品、冶金等领域。精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，按操作压力还可分为常压、加压和减压蒸馏，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。 典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、塔底再沸器、塔顶全凝器/冷凝器。 本设计采用筛板板式精馏塔完成指定分离任务，设计书中包括物料衡算和能量横算；以及塔板数的确定，塔板工艺尺寸的确定，再沸器、全凝器的选型等内容。 本设计按以下几个阶段进行： (1)?设计方案确定和说明。根据给定任务，对精馏装置的流程、操作条件、主要设备型式及其材质的选取等进行论述。 (2)?蒸馏塔的工艺计算，确定塔高和塔径。 (3)塔板设计：计算塔板各主要工艺尺寸，进行流体力学校核计算。接管尺寸、泵等，并画出塔的操作性能图。 (4)管路及附属设备的计算与选型，如再沸器、冷凝器。 (5)绘制精馏塔的设备图。 二．设计方案的确定 设计题目：分离苯—甲苯混合液的常压筛板精馏塔 1.原始数据： 生产能力：处理量为8000kg/h 原料：苯含量为40%（mol,下同）的液体 进料方式：泡点进料 分离要求：塔顶馏出液苯含量为95% 塔底釜液甲苯含量为98% 操作要求：取回流比为 倍的最小回流比，总板效率为0.8 2.装置流程的确定 装置流程包括精馏塔，原料预热器，再沸器，冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。 蒸馏在塔内的多次部分气化与多次部分冷凝实现分离，热量自塔釜输出，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。 次设计中采用的是用泵输送原料。 塔顶冷凝器采用是全凝器，以便于准确的控制回流比。 3.操作压力的选择 精馏操作经常可在常压、加压和减压下进行。确定操作压力时，必须??据所处理物料的性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理性进行考虑。根据苯和甲苯的物料特性，此设计采用常压操作。 4.进料热状况的选择 进料状态和塔板数、塔径、回流量及塔的预热负荷都有密切的联系。在实际生产中进料状态有多种，但一般都将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中，这主要是由于此时塔的操作比较容易控制，不致受季节气温的影响。此外，在泡点进料时，精馏段与提馏段的塔径相同，为设计和制造上提供了方便。此设计采用泡点进料。 5．加热方式的选择 精馏釜的加热方式通常采用间接蒸汽加热，设置再沸器。由于饱和水蒸气温度与压力互为单值函数关系，其温度科通过压力调节。同时，饱和水蒸气的冷凝替热较大，价格较低廉，因此通常用饱和水蒸气作为加热剂，在苯设计中采用的就是饱和水蒸气加热。 6．回流比的选择 回流比是精馏操作的重要工艺条件，其选择原则是使设备费和操作费之和最低。在本设计中采用最小回流比的2倍作为才做回流比。 三．精馏塔全物料衡算 F：进料量（kmol/s） xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量（kmol/s） xD：塔顶组成 W：塔底残液流量（kmol/s） xW：塔底组成 笨的摩尔质量：MA=78kg/kmol 甲苯的摩尔质量：MB=92kg/kmol 由已知条件：xf=0.4 xD=0.95 xW=1-0.98=0.02 进料量：F=8000kg/h=8000/3600(0.4*78+0.6*92)=0.0257kmol/s 物料衡算式：F=D+W FxF=DxD+WxW 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 附：苯—甲苯气液平衡组成与温度的关系（101.3Pa） 苯/%（摩尔分数）温度/℃液相气相0.00.0110.68.821.2106.120.037.0102.230.050.098.639.761.895.248.971.092.159.278.989.470.085.386.880.391.484.490.395.782.395.097.981.2100.0100.080.2 温度 利用表中数据用内插法计算时间tF、tD、tD tF：（95.2-92.1）/（39.7-48.9）=（tF-95.2）/（40-39.7） tF=95.10℃ tD：tD=81.2℃ tW：（106.1-110.6）/（8.8-0）=（tW-110.6）/（2-0） tW=109.58℃ 所以精馏段平均温度: t1=（tF+tD）/2