金属塑性成形原理第四章答案.pptVIP

第4章 金属塑性加工的摩擦与润滑 ;概述;第一节 金属塑性加工时摩擦的特点和影响;二、外摩擦在塑性加工中的影响 ;摩擦的利用 例如： 1、用增大摩擦改善咬入条件，强化轧制过程； 2、增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品； 3、开式模锻时利用飞边桥部的摩擦力保证金属的充填模膛。 ;第二节 塑性加工中摩擦的分类及机理; 图4-3 摩擦分类示意图 a)干摩擦 b)边界摩擦 c)流体摩擦;一、 外摩擦的分类及机理 ;但干摩擦 在实际生产中，这种绝对理想的干摩擦是不存在的。 因为金属塑性加工过程中，其表面多少存在氧化膜，或吸附一些气体和灰尘等其它介质。 但通常说的干摩擦指的是不加润滑剂的摩擦状态。 ;2、流体摩擦 当金属与工具表面之间的润滑层较厚，摩擦副在相互运动中不直接接触，完全由润滑油膜隔开（图4-3c），摩擦发生在流体内部分子之间者称为流体摩擦。;流体摩擦不同于干摩擦，摩擦力的大小与接触面的表面状态无关，而是与流体的粘度、速度梯度等因素有关。 流体摩擦的摩擦系数是很小的，塑性加工中接触面上压力和温度较高，使润滑剂常易挤出或被烧掉，所以流体摩擦只在有条件的情况下发生和作用。 ;3、边界摩擦 这是一种介于干摩擦与流体摩擦之间的摩擦状态，称为边界摩擦（图4-3b）。;在实际生产中，上述三种摩擦不是截然分开的 塑性加工中多属边界摩擦，有时会出现混合摩擦，即半干摩擦和半流体摩擦;表面凸凹学说 所有经过机械加工的表面并非绝对平坦光滑，都有不同程度的微观凸起和凹入。当凹凸不平的两个表面相互接触时，产生机械咬合。当这两个相互接触的表面在外力的作用下发生相对运动时，相互咬合的部分会被剪断，此时摩擦力表现为这些凸峰被剪切时的变形阻力。;分子吸附说 分子吸附学说认为：摩擦产生的原因是由于接触面上分子之间的相互吸引的结果。物体表面越光滑，实际接触面积就越大，接触面间的距离也就越小，分子吸引力就越强，因此，滑动摩擦力也就越大。 粘者理论 观点：当两个表面接触时，接触面上某些接触点处压力很大???以致发生粘接或焊合，当两表面产生相对运动时，粘接点被切断而产生相对滑动。 ;第三节 描述接触表面上摩擦力的数学表达式; 其数学表达式为： 或 式中 T——摩擦力； ——外摩擦系数； ——垂直于接触面正压力； N ——接触面上的正应力； ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 ; 2．最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状 态时，单位摩擦力（ ）等于变形金属流动 时的临界切应力k，即： = k 3．摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： =mk 式中，m为摩擦因子 ;第六次 作业; 第四节 摩擦系数的主要影响因素;凡是能提高材料的硬度、强度的化学成分都可使摩接系数减小。;表面越光滑，摩擦系数越小 工具表面粗糙度在各个方向不同，各方向的摩擦系数也不同 沿加工方向的摩擦系数比垂直加工方向摩擦系数约小20%;三、接触面上的单位压力;;变形温度较低，摩擦系数随变形温度的升高而升高 温度到达某一值，摩擦系数达到最大值 之后随温度的升高，摩擦系数下降;;五、变形速度;第五节 测定外摩擦系数的方法 ; 1.夹钳轧制法;;圆环镦粗法;高度;第六节 塑性加工的工艺润滑; 二. 润滑机理: 流体力学原理 所谓润滑剂的活性，就是润滑剂中的极性分子在摩擦表面形成结实的保护层的能力。它决定润滑剂的润滑性能及与摩擦物体之间吸引力的大小。当润滑剂中有极性的物质存在时，会减少纯溶剂的表面张力，而加强金属（工具与变形物体）与润滑剂分子间的吸附力。 所谓润滑剂的粘度，是指润滑剂本身粘、稠的程度。它是衡量润滑油流动阻力的参数， 吸附机制;三、润滑剂的选择 ;2．常用的润滑剂 液体润滑剂包括矿物油、动植物油、乳液等 固体润滑剂，常温下固态包括石墨、二硫化钼、肥皂等 液-固型润滑剂 熔体润滑剂; 四. 润滑剂中的添加剂 润滑油中的添加剂，一般应易溶于机油，热稳定性要好，且应具有良好的物理化学性能。 常用的添加剂有油性剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂等。 ;五.塑性成形时的润滑方法 1．特种流体润滑法 常用于线材拉拔 ;2