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模块八　零件图;;用来表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。 零件图是直接用于生产的，在零件生产过程中，要根据零件图备料、加工、检验，所以它应具备制造和检验零件所需要的全部内容。零件图主要包括图形、尺寸、技术要求和标题栏四个方面的内容。 一、一组视图 要综合运用视图、剖视、剖面及其它规定和简化画法，选择能把零件的内、外结构形状表达清楚的一组视图。; 二、完整的尺寸  用以确定零件各部分的大小和相对位置的全部尺寸。 三、技术要求 用一些规定的符号、数字以及文字注解等表示出零件制造后在技术指标上所应达到的要求。主要包括表面结构、公差与配合、形状和位置公差和零件的表面处理、热处理、检验要求等。 四、标题栏 注明零件的名称、材料、数量、图号、比例以及绘图、审核人员签字等。;认识齿轮泵左端盖零件图。;?;如下图为轴零件图，根据所给要求标注轴的表面结构。1.两个?25的外圆表面去除材料方法得到表面结构要求Ra=1.6μm；2. ?30圆柱表面用去除材料方法得到表面结构要求Ra=1.6μm；3.键槽两侧面用去除材料方法得到表面结构要求Ra=6.3μm；4. ?38两侧面用去除材料方法得到表面结构要求Ra=3.2μm；5.其余各表面用去除材料方法得到表面结构要求Ra=12.5μm。; 零件的表面经过加工后看似很光滑，但将其断面置于放大镜或显微镜下观察时，则可见其表面具有微小的峰谷，如图8-3所示。这种加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面结构。 零件的表面结构是评定零件表面质量的一项重要技术指标，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、密封性和外观等都有很大影响。 表面结构的评定参数主要有轮廓算术平均偏差Ra、轮廓的最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz。 常用的参数是轮廓算术平均偏差Ra(单位为μm),轮廓算术平均偏差Ra规定标注数值如25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8…,数值越大，表面越粗糙；数值越小，表面越平滑，标注时在Ra后加注数值。;一、表面结构符号见下表所示;二、表面结构的标注 表面结构要求对每个表面标注一次，并尽可能在相应的尺寸及公差附近。除非另有说明，所标注的表面结构要求是零件最后完工的表面的要求，见表8-2。;表8-2 表面结构的标注规定;表8-2 表面结构的标注规定;轴表面结构标注分析如下，标注见下图：1.两处?25圆柱的表面结构要求Ra=1.6μm，直接标注在轮廓线上，符号的尖端从材料外指向材料表面；2. ?30圆柱的表面结构要求Ra=1.6μm，直接标注在轮廓线上;3.键槽两侧面的表面结构要求Ra=6.3μm，标注在尺寸线上;4. ?38两侧面的表面结构要求Ra=3.2μm，左侧标注在轮廓延长线，右侧标注在箭头指引线；5.其余各表面结构要求Ra=12.5μm，不直接标注在图样上，标注在图样的右下角(标题栏附近)。;从一批相同零件中任取一件，不经修配就能装到机器上并保证使用要求的性质，称为零件的互换性。 零件具有互换性，必然要求零件尺寸的精确度，但并不是要求将零件的尺寸都准确地制成一个指定的尺寸，而只是将其限定在一个合理的范围内变动，以满足不同的使用要求。 一、极限与配合的基本概念 1.基本术语与定义见表8-3示 ; 表8-3 基本术语与定义 单位：mm; 表8-3 基本术语与定义 单位：mm; 2.公差带 由代表上偏差和下偏差、或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为公差带。用来形象地表示基本尺寸、极限偏差和公差的关系，图8-5所示为尺寸与公差带图解。; 二、标准公差与基本偏差 为了便于生产，实现零件的互换和满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置，如图8-6所示。; 1.标准公差(IT) 标准公差的数值与基本尺寸和公差等级有关。其中公差等级确定尺寸精确程度，决定加工的难易程度。标准公差分为20级，从IT01，IT0，IT1……IT18等级依次递减。IT表示公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。在20级标准公差等级中IT01～IT12用于配合尺寸，IT12～IT18用于非配合尺寸。各等级标准公差值可查阅附表。 2.基本偏差 在国家标准的极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个