三岔门修护措施探析.doc

PAGE  PAGE 11 （6-7煤）四采区轨道上山下部绕道三岔门修护专项技术安全措施 一、概况 根据生产技术业务联系单（编号：JS2015-01-J21）要求，由于（6-7煤）四采区轨道上山下部绕道三岔门顶帮来压，巷道变形严重，由我单位掘进二区四队对该段巷道进行修护。为确保施工质量及施工期间安全，特编制本专项技术安全措施以指导现场施工。 二、施工组织设计 为保证（6-7煤）四采区轨道上山下部绕道三岔门修护工程安全顺利进行，区成立领导小组，加强现场管理。 组 长：掘进二区区长、书记 副组长：掘进二区主管技术员、主管队长 成 员：掘进二区四队、技术室全体员工及相关人员 本次工程由区长具体负责；队长为施工负责人，全面负责施工期间的安全及工程质量，主管技术员为技术负责人，全面负责施工期间的技术工作。 三、施工前准备工作 1、施工前，将施工段的杂物清理干净，确保后路畅通。准备好施工所需的工具及材料，并归类码放整齐，挂牌管理。 2、施工前先将顶部浆皮开裂浆皮找净，找顶从上向下、由外向里进行。 3、将当班使用的材料运至施工地点5m以外的地方靠帮摆放整齐，搭设好脚手架，人员站在脚手架上施工。 四、巷道围岩、煤层特征 1、（6-7煤）四采区轨道上山下部绕道三岔门修护范围为揭过63煤段，原采用架棚支护，轨道上山段为锚网索喷支护。 2、63煤厚约0.4m，拐向后顶板岩性以泥岩为主，顶板上为62煤，62煤厚约1.2m，距巷道顶板法距约2.1m。 五、施工方法与技术要求 1、三岔门修护施工： （1）三岔门挑顶施工前，三岔门及向前5m范围内巷道打设两排超前点柱进行加固，点柱间距1.0～1.2m，排距700mm（架棚段点柱打设在棚梁上），点柱采用DW-35或DZ-40液压单体，柱帽采用方木。点柱垂直顶板架设并用防倒绳连接，保证正规有力，生根牢固，点柱初撑力不低于20KN（直径60mm的单体压力不低于6.5Mpa，直径80mm的单体压力不低于4.0Mpa），点柱要打设到巷道实底，现场必须配备检测仪表。 （2）距离三岔门前5m时(X3点退后2.087m)，停止向前修护施工。先对三岔门及前后5m范围内顶板注浆加固。注浆锚杆为空心有孔锚杆，规格为：Ф22mm、L=4m，端头开孔3m；间排距：1.4×2.1m，底脚全部采用长2m注浆锚杆，下扎15°。要求注浆压力不低于3Mpa。 （3）注浆加固72小时后，由外向里按方位300°向原三岔门牛鼻子方向进行修护，自X3点后2.087m至X3点前9.034m，巷道断面由净宽×净高=4.6×3.9m逐渐刷大至净宽×净高=8.58×5.49m，严格按照设计进行刷大。待大断面帮顶支护完成后，由外向里按方位310°向原6144机巷联巷方向进行修护，向前修护5m结束后，再自三岔门按方位204°向（6-7煤）四采区轨道上山方向进行修护。修护后6144机巷联巷断面为：净宽×净高=4.2×3.5m，（6-7煤）四采区轨道上山下部绕道断面为：净宽×净高=4.6×3.9m。 （4）严格按照设计中、腰线施工，由外向里逐排进行，够一排必须支护一排，严禁拉茬作业。按设计施工三岔门牛鼻子形成后，采用穿心锚杆配合钢筋网将牛鼻子加固牢固，若牛鼻子处岩性较差，采取喷浆或木模板浇筑的方法进行加固。 （5）大断面施工期间，采用台阶法施工，先施工顶部，后施工帮部。 （6）修护期间采用手镐、风镐进行施工，采用耙矸机配合人工装车出货。 2、U型棚段修护施工 （1）拆除U型棚后采用锚网梁索喷支护。 （2）施工前，超前加固不能少于5m，使用点柱的方式对U型棚进行加固，每棚打设2根点柱，点柱打设在棚梁两侧并垂直底板打设，并用防倒绳连接为一整体防止单体泄液倾倒。超前加固后方可进行拆棚及刷大工作，在施工中要时刻注意帮顶，防止片帮、掉顶。 （3）超前点柱打好后，用风镐由上向下挖掉U型棚外的浆皮，拆除帮部的拉杆及卡缆螺丝，操作人员采用长钎撬掉棚腿，在超前点柱的掩护下拿掉棚梁，拿掉背板及金属网，拆除后及时进行敲帮问顶，用长度不低于2.6m的一头尖一头扁钢钎找净危岩活矸，采用风镐及手镐进行挑顶、刷宽。 （4）拆棚期间，拆一棚支护一排，逐棚进行修复，严禁大拉大改，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。 （5）棚子拆除后及时进行锚网喷索支护。 （6）旧U型棚拆除后靠巷帮放置并及时回收。 （7）搬运大件时，必须轻拿轻放，防止砸伤手脚以及其它设施被破坏。 3、锚网喷段修护 （1）用风镐或手镐先进行挑顶，短掘短支，挑一排必须支护一排，严禁大拉大改。 （2）施工前找净活矸、危岩，刷宽肩窝与未刷帮部搭接处，必须用网片连接护严并用铁丝绑扎牢固，防止施工时掉矸伤人。 （3）用风镐把顶部浆皮找落将网片裸露，再用风镐自网格内将内部的矸子捣碎，最后再由上向下、由外向里逐渐将网