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盾体制作工艺
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发放记录修改记录发放单位份 数标记数量修改依据修改人日 期中山分公司2机加制作部1项 目 组1质 量 部1资 料 室1合 计6签 名日 期会 签 栏GSI 广州广船大型机械设备有限公司产品工号(~5)-2文件号DGJ(001-4)-GY-02Φ8780盾 构 机第 1 页共 30 页设 绘盾体制作工艺简易图号:校 对审 核标 检审 定比 例:材 料:重 量:修改版本:缮 描一、盾体结构概况
盾体由前盾体和后盾体构成,前盾体分为A环、B环,后盾体分为C、D、E、F、G、H环。其结构特点分别如下;
1、 前盾体A环外径尺寸为Φ8780mm,轴向高度为3030mm,圆周方向分成四个片体分段(90°+90°+90°+90°)螺栓连接,片体结构重量分别约为26.4吨、23吨、24.7吨、24.7吨。结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1030。
2、 前盾体B环外径尺寸为Φ8780mm,轴向高度为3210mm,圆周方向分四个片体分段(100°+80°+100°+80°)螺栓连接,片体结构重量分别约为18.8吨、14吨、18吨、14吨。结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1040。
3、 后盾体C环外径尺寸为Φ8650mm,轴向高度为700mm;D环外径尺寸为Φ8770mm,轴向高度为815mm。C、D环焊接成一体,轴向总高度为1515mm,圆周方向分四个片体分段(90°+90°+90°+90°)螺栓连接,片体结构重量分别约为13.5吨、13.3吨、13.9吨、13.3吨。结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1050。
4、后盾体E环外径尺寸为8770mm,轴向高度为2160mm;F环外径尺寸为Φ8770mm,轴向高度为1805mm;G环外径尺寸为Φ8714mm,轴向高度为208mm,共3圈,分别焊接于F环内壁;H环外径尺寸为Φ8714mm,轴向高度为163mm,焊接于F环内壁。E、F环焊接成一体,轴向总高度为3965mm,圆周方向分三段(120°+120°+120°),纵缝为工地焊接,片体结构重量分别约为18.8吨、14吨、18吨、14吨。结构参照三菱(MHI)提供的施工图纸SHC1050。
二、材料
1、盾体所用钢材主要为Q235B。材料进厂后,检查截面是否良好,外观有无裂缝、夹层、局部严重锈蚀等缺陷,材料上面的标识如规格、厚度、材质、炉批号等是否清晰、齐全。按常规要求进行材料复检,保证材料的化学成分以及机械性能满足规范要求。钢材的跟踪标记应妥善保管,要进行炉批号移植记录。
2、焊接材料
手工焊条:CHE58-1,Ф3.2mm、Ф4.0mm;J502, Ф3.2mm、Ф4.0mm
CO2气体保护焊丝:SF-71(Φ1.2mm)或YCJ501-1(Ф1.2mm)
埋弧自动焊焊丝:JQ-H08A(Φ5mm),焊剂SJ101(烘干350℃x2h)
3、所有材料(包括板材、型材、焊材、附件及涂料)必须经过QC验收合格才能使用。
三、制作工艺
1零件放样、划线及切割:
1.1 施工人员在进行零件放样划线时,应根据工艺及施工图纸的要求,对零件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量和机加工量;
1.2 严格按照套料图进行套料。在下料过程中,施工人员应核对钢板的牌号、厚度及规格是否符合图纸的要求。如不符时,须及时反馈至工艺。原则上每件钢板在下料前,均应用卡尺复核其厚度;
1.3 在号料时,施工人员必须将每个零件按编号进行标记;
1.4 所有零件剪切和切割的自由边缘要无毛刺、尖角、缺角、无割渣、表面光滑,零件切割后轮廓清晰,否则应予补焊和打磨处理;
1.5 对复杂零件应优先采用数控切割进行下料。钢板下料以后应用油压机或火工进行校平处理;
2 零件制作:
2.1 内外环圈板冷加工
2.1.1 需冷加工的零件分别按“零件工艺路线表”(文件号DGJ(001-4)-GY-03)及“前盾体A环零件图册”(文件号DGJ(001-4)-dwg-02)、“前盾体B环零件图册”(文件号DGJ(001-4)-dwg-03)、“后盾体零件图册”(文件号DGJ(001-4)-dwg-04)内的标识进行:
前盾体A环冷加工清单:零件SHC1030 J01-04为外圈板,卷板半径为R4330+9
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