黄阁坑新村1#楼旋挖桩工程施工方案20150430.docx.docVIP

黄阁坑新村1#楼旋挖桩工程施工方案  PAGE \* MERGEFORMAT 4 第一章 工程目标 一、工期目标 根据甲方要求及我队实力，确保50工作日历天完成黄阁坑新村1#楼旋挖桩工程施工任务。 二、质量目标、安全目标、文明施工目标、环境保护等满足项目总目标要求 第二章 施工机械选型与准备 我队在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进场计划如下： 计划进场一台或者二台旋挖桩机，第二台根据现场施工情况，在正常作业10天后确定是否需要进场，分别是：三一280R一台，挖掘机一台，25吨汽车吊一台。 其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表（附表-3）。 施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。 第三章 分部分项工程施工方法 第一节 施工测量 以总包单位按照相关的平面和高程控制点进行测量放点，并提供相关的平面座标和高程控制要求，我队严格按照相关的指令进行操作及规范施工。 第二节 旋挖桩工程的施工过程和方法 一、准备阶段 施工员根据施工现场的地质、土层（有无溶洞、流砂等特殊土层）、埋深、地下水位高低等情况对现场操作人员进行技术交底。（2）施工员根据工程桩的基本技术参数，如：数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及桩位、桩径、桩长、桩顶标高等对现场操作人员进行指令并控制施工过程，保证操作过程质量。 二、旋挖成孔阶段 制备泥浆：由于旋挖桩成孔过程不产生泥浆，旋挖作业开始之前需要制作施工用泥浆，以满足施工过程的需要。 安设钻机，使钻杆中心与测量所定位点重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整至允许偏差范围内。当挖孔深至2-3米时再测量复核一次，确认准确度后方可继续深层施工。 钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术。在钻进施工过程中从浆池注浆到孔中 使桩孔保持满浆状态，使用泥浆进行护壁。 孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终适宜水位。遇松散地层 或溶洞时时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻旋挖工作对孔壁的影响， 根据现场情况控制转速和钻速，保证成孔质量。  （5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。 （6）钻进过程随时留取渣样，每土层变化时不少于1组。 三、清孔阶段 （1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清  除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。 （2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的 钻渣吸出；控制好泥浆相对密度和稠度以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。  （3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中 附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。  （4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同  时保证成桩质量。  四、钢筋笼的制作及安装阶段 （1）进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。 （2）在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。由于本项目的桩长较长（最长达47米）钢筋笼采用24米+的形式在进口拼接，接头错开，在同一截面 内，接头数不超过钢筋总数的50%。直径≤Ф20采用电焊连接。 （3）吊车起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放。钢筋笼顶点标高控制由测量员即时复核校对准确后方可定位。 五、灌注水下混凝土阶段 （1）灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。 （2）灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为30cm，每节长度为2m～4m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。 （3）混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不宜大于6m。 （4）每灌注二车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。混凝土强度等级为水下C35P8。 （5）钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。 第三节 项目的重点和难点 本项目施工过程中存在2个技术难点： 溶洞的处理与钻进：本项目地形复杂、溶洞较多，钻进难度较大，钻进时应加大泥浆浓度，放慢钻进速度，避免溶洞造成钻机卡杆及因泥浆漏走而塌孔，当泥浆漏走时要及时补充，并慢机重钻，避免因溶洞造成桩孔偏斜，当桩孔出现偏斜时应及时修孔，避免桩孔偏斜过大而增加修孔难度。 由于桩孔深度大（最长达46米左右）钢筋笼过长，钢筋笼吊装及驳接的难度不容忽视 第四章