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8 环境保护措施及其技术经济可行性分析 8.1 废气防治措施分析及可行性 8.1.1 有组织废气 处置措施 本次扩建项目有组织废气为正负极制片过程中产生的粉尘、涂布过程产生的NMP以及锅炉新增燃烧天然气产生的烟尘、SO2、NOx，根据企业对于扩建设备的布置位置可知，扩建新增设备皆与原设备布置在一起，因此本项目各废气治理措施与原有项目一致，皆直接采用原有项目的集气系统（涂布由于为涂布机直设集气系统，因此涂布机单独收集）收集后直接利用湿式冷凝处理措施进行处理；但考虑到本次新增规模可能会引起原有1套湿式冷凝装置处置效率（即NMP回收效率）的降低（由于风量增大导致流速过快从而降低回收效率），建设单位在原有湿式冷凝装置旁新增1套与原有湿式冷凝装置完全一致的湿式冷凝装置，从而形成两台完全一致的湿式冷凝装置对本次扩建完成后全厂的NMP废气进行处理。而由于涂布设备皆在一起，因此建设单位改造现有集气系统，按2台湿式冷凝装置平均分配处理的原则，分别吸收规模相等的NMP废气，从而是2台湿式冷凝装置进气量、进气污染物浓度一致，经2台NMP湿式冷凝装置处理后汇总至一根管网，从而通过原有项目设置的1根排气筒排放。 而锅炉新增燃烧天然气亦直接通过原有项目排气筒排放，考虑到天然气为清洁能源，本次评价不再分析天然气的措施合理性。 原有项目各废气具体处置措施简介： （1）NMP废气 原有项目NMP回收工艺采用TRD-SY型回收设备，其主要工艺原理为湿式方式，属于水喷淋法的一种具体工艺。该工艺根据NMP特有的物理特性，选择低能耗的冷冻、冷凝和雾化喷淋吸收及汽提提浓、汽化脱热等方法，对涂布机排放废气中的NMP进行液化并回收。 具体处理工艺如下： ① 涂布机开机，回收装置与之联动同时启动（如控制出现故障，也可使用远程控制箱手动启动回收装置，待涂布机停机后维修）。此时回收装置启动，开始建立循环水循环。 ② 回收装置启动时，主风机启动，将热废气送入回收主机内箱体。此时，在回收主机内箱体前段，热废气首先与雾化废液（由溶剂泵从废液储罐经雾化喷嘴输送而来，为前组喷淋）充分接触，热废气中的部分NMP被雾化废液溶解吸收，废液得到了提浓并依靠重力降落到回收主机内箱体底部；热废气去除了部分NMP，并得到了脱热降温，然后到达分配器；通过分配器后，热废气被均匀的分布，到达表冷器；热废气通过两块表冷器的翅片，在此与通过表冷器管程的循环水（由冷却水塔提供，由循环水泵输送而来）进行热交换，将废气温度降低，废气中的NMP被充分液化。 废气液化后转变为废液，其中的部分废液将顺着表冷却器翅片降落到回收主机内箱体底部，剩余部分废液随废气再次与雾化废液（由溶剂泵从废液储箱经雾化喷嘴输送而来，为后组喷淋）充分接触，废液溶解吸收了废气中的剩余部分NMP，得到再次提浓，并依靠重力降落到回收主机内箱体底部；最后热废气通过降液板，在降液板上脱除废气夹带的废液并降落到回收主机内箱体底部。 热废气通过除沫器，在此脱除全部剩余废液并降落到回收主机内箱体底部（上述四次降落到回收主机内箱体底部的废液将汇集到一个降液槽，依靠重力流进废液储箱中），脱除了NMP的废气可直接排进大气，整个NMP回收过程结束。 ③ 涂布结束后，涂布机烘箱开始散热、降温，涂布机延时关闭；回收装置与涂布机联动，待涂布机关闭后，回收装置也关闭；（如控制出现故障，也可使用远程控制箱手动关闭回收装置，停机后进行维修）。 NMP回收方式为湿式方式，但和其他湿式方式的有着显著不同，其主要特点为： ①采用循环水冷及雾化喷淋吸收方式，对涂布机排放废气中的NMP进行液化并回收； ②采用特殊的汽提提浓、汽化脱热工艺，提高了回收的NMP废液浓度； ③采用特殊设计的热量回收系统（废热利用装置），明显降低涂布机的能耗，且节省的电能可基本满足回收设备的需要； ④维护保养费用低，无需使用吸附剂； ⑤回收装置安装有独立的控制系统和公用工程系统，可与涂布机联动控制，有利于涂布机和回收装置的安全平稳生产； ⑥优化流程的成套设备，具有占地面积小、易于安装的特点，客户少投入可获取大效益； ⑦安全性能好，无需加热机构； ⑧全自动操作简单。 ⑨回收效率高，通常情况下可达99.9%。 本项目NMP湿式冷凝回收装置的主要参数为： ① 冷却水温度范围32/37度； ② 回收设备内腔体积：3624mm×2132mm×1100mm即8.5m3； ③ 最高处理效率处理风速范围：0.15m/s~0.5m/s。 （2）制片粉尘 原有项目正、负极混料制浆车间产生的粉尘，主要成分为磷酸铁锂、石墨等，同时还含有少量炭黑尘。由于原料粉尘较细，投料中会产