清管工艺解说.pptVIP

输气管道清管工艺;第一章 清管目的; 为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的，因此清管工艺一直是管道施 工和生产管理的重要工艺措施。清管的目的概括起来有以下四方面： 　（1）清除管内积液和杂物（粉尘），减少摩阻损失，提高管道的输送效率； 　（2）避免低洼处积水（因水的来回波动不仅因存在电解液加快电化学腐蚀， 而且产生机械冲刷，使管壁减薄，造成腐蚀破裂）； 　（3）扫除管壁的沉积物、腐蚀产物，使其不存在附加的腐蚀电极，减少垢下腐蚀； ; （4）进行管道内检测等许多新的用途。 ① 定径：与清管器探测定位仪器配合，查出大于设计、施工或生产规定的管径 偏差； ② 测径、测厚和检漏：与测量仪器构成一体或作为这些仪器的牵引工具，通过 管道内部，检测和记录管道的情况； ③ 灌注和输送试压水：往管道灌注试压水时，为避免在管道高点留下气泡，影 响试验压力的稳定，在水柱前面发送一个清管器就可以把管内空气排除干净； ; ④ 分隔管内介质：用天然气置换管内空气、试压水或用空气置换管内天然气时，用清管器分隔两种介质，可防止形成爆炸性混合物，减少可燃气体的排放损失，提高工 作效率； ⑤ 涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层：液体缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带，在沿线运行过程中涂上管道内壁。环氧树脂的内涂施工比较复杂，其 中包括：管道内壁的清洗、化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检查等内容，这些工序都是利用专门的清管器实现的。 ;第二章 清管器的分类与特性;一 清管球;一 清管球;2.工作原理 清管球的制造过盈量为2％～5％，其工作原理是利用气体压力将清管球从被清扫管道的始端推向末端。由于清管球比管内径大4％～5％，在管内处于卡紧密封状态，当压缩空气推动清管球在管道中前进时，便将管道内的各种杂物清扫出来。 清管球不能定向携带检测仪器，也不能作为它们的牵引工具。 ; ; ;二 皮碗清管器; 还有一种直板清管器，即用直板代替皮碗，其它均与皮碗清管器相同。皮碗和直板???可组合使用，清管效果非常好。如下图所示。;三 泡沫塑料清管器;三 泡沫塑料清管器;三 泡沫塑料清管器;17;第三章 收、发球装置及工艺; 收发球筒及其快速开关盲板是收发装置的主要构成部分。筒径应比公称管径大 l~2 级。 发送筒的长度应能满足发送最长清管装置的需要，一般不应小于筒径的 3～4 倍。接收筒应当更长一些，其长度一般不小于筒径 4~6 倍。因为输气管道常采用清管列车方式， 即一次清管中，连续发人管道两个或更多的清管器，管道内检测器的尺寸也比普通的清 管器长得多，接收筒应能容纳它们，还需要容纳不进入排污管的大块清出物。 ; 收发筒的开口端是一个牙嵌式或挡圈式快速开关盲板，快速开关盲板上应有防自松 安全装置。 发送装置的主管三通之后和接收筒大小头前的直管上，应设通过指示器，以确定清 管器是否已经发人管道和进入接收筒。收发筒上必须安装压力表，面向盲板开关操作者 的位置。 ; 下面以陕京输气管道神池清管站为例，介绍一下清管流程。 1. 正常流程：大黑庄阀室来气→40#阀门→北曹村阀室 2. 发球流程：检查收球筒阀门及压力表，确认现场具备发球条件。关闭TEG，用柴油发电机给现场设备供电；依次全开12#、31#、32#、33#、34#、22#阀，检查确认无漏；关闭40#；全开27#放空总阀和24#放空阀，确认发球筒压力为零；全开25#平衡阀；打开发球筒快开盲板上的安全销，确认筒内无压后打开快开盲板，将清管球送入发球筒大小头处压紧；关闭快开盲板，安装好安全销；关闭24#放空阀；全开23#阀，平衡筒内压力；全开21#阀；全关25#平衡阀；关闭22#阀；确认清管器发出后，全开22#阀，全关21#、23#阀；打开24#阀放空至压力为零，检查21#阀确认已关闭不漏气，打开快开盲板，确认清管器已发出；记录清管器启动压力、管线压力及发出时间；通知收球组人员清管器已发出，并向调度汇报。 3. 收球流程：检查收球筒阀门及压力表，确认现场具备收球条件。上游发球后，倒旁通流程，打开12#、31#、33#、34#、22#阀，关闭40#阀，全开放空27#总阀，关闭收球筒16#放空阀。清管器经过最后一个阀室检测点，进入收球流程。缓慢打开15#，筒内压力平衡后，全开13#、11#，关闭12#阀，根据排污量随时开18#、19#排污阀，清管球进入收球筒后，开12#阀，关11#、15#、13#阀，开16#阀放空，关闭18#、19#排污阀，开17#阀