干挂铝塑板施工方案.docVIP

PAGE  一、铝塑板的加工 铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家生产。 1.加工前注意事项 1.1储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象； 1.2搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤； 1.3裁剪前先将操作台清理干净，以免压伤、划上； 1.4板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象； 2. 铝塑板四边均需折边.两折边连接处用角码固定。 二、铝塑板现场安装 1.本工程施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。 幕墙立柱及横梁自下而上安装，幕墙面板自上而下安装，这样易于成品保护。 2.幕墙安装施工流程 放线→复检预埋件→安装钢支座→安装立柱及横梁→避雷系统安装→防火材料安装→安装幕墙面板→幕墙嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收 注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 2.1测量放线 按土建提供的基准中心线，水平线，经我方复检后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 2.2复检预埋件及处理 本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙主体与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差±10mm 轴线偏差±20mm 轴线前后差±20mm。 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告.对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。 2.3土建整改 根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。 2.4钢支座的预装 钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装 2.5立柱的安装 幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺； 2.5.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； 2.5.2将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱； 2.5.3安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊、气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。 2.6幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 根据现行国际《建筑防雷设计标准》GB50057-94进行防雷设计。 本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙横向设置均压环，均压环由Φ10mm圆钢制作，圆钢截面积为78.54mm2，均压环对内每隔8~10m与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接，钢筋对接处焊缝长度为70×2=140mm100mm(规范要求)，处于均压环楼层间的立柱之间采用截面为25mm×3mm的U型连接铝板，形成电气通路。 这样，以上设计和安装可确保防雷系统安全可靠。 2.7工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定幕墙面板组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。 2.8幕墙抗渗、排水技术保证措施 在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；在幕墙的固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。 本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。 2.9嵌缝、密封打胶 幕墙板块组件安装完毕后后完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。 2.10边界封修 顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装之相应位置前进行。 2.11清理 在每层板块安装完毕，清理现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 三、在施工时出现的问题及解决方法 支座节点紧固 1.出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2.产生原因：幕强支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3