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戊8-16130工作面过断层安全技术措施 单 位：综采二队 队 长： 编 制： 日 期：2016年1月12日 戊8—16130工作面过断层安全技术措施 一、概况 我队施工的戊8—16130工作面,随着工作面的推进，在风巷F5点位置附近、机巷A3点位置分别揭露一条正断层，风2正断层走向356°，倾向86°，倾角36°，落差1.2m；机1正断层走向348°，倾向78°，倾角37°，落差1.5m；根据地质资料及风、机两巷揭露的实际情况，此两条正断层影响范围较大，对工作面回采及煤质管理带来一定困难和影响，为了保证安全、顺利的过断层，特制定本安全技术措施。 断层位置示意图： 二、施工准备 1、工作面提前准备好两台YT28风动凿岩机，风管接好。 2、风巷料场备足物料，木梁及道木各不少于50根。 3、风巷料场备足?2.2mm×10×1.2m规格的金属网不少于50卷。 三、施工方法 1、此次过断层采取平推硬过调整开采层位的方法，根据地质资料及风、机两巷所揭露的实际情况正确控制工作面开采层位，机1落差1.5m、风2落差1.2m正断层均采取破上盘顶板并沿断层下盘顶板进行回采；采面揭露断层前需及时破断层上盘顶板进行挑顶。 2、此断层影响范围较大，若过断层期间顶板破碎严重时，需要及时铺金属网护顶，金属卷网规格为?2.2mm×10×1.2m，沿工作面倾斜方向展开，沿走向搭接宽度为600mm，沿倾向搭接宽度为200mm，每隔200 mm用扎丝联接一扣，割煤时网片拴到支架护帮板上，加强过断层期间采面的顶板管理。 3、过断层期间，为防止一次揭露断层范围大，给顶板管理带来困难，采面过断层前，要及时调整采面与机巷夹角，将夹角调整为93°，即机巷超前风巷6m。预计采面每推进一刀，机1落差1.5m的正断层揭露1.5m左右，风2落差为1.2m的正断层揭露1.0m左右。 4、根据此正断层特性及时上抬运输机及支架，每次上抬幅度不超过200mm。上抬运输机及支架时必须保证顶底板平整过渡，使采煤机顺利通过，支架、运输机处于良好的工作状态。 5、断层揭露处要及时降低采高，采高降到1.8m-2.1m左右，一方面增加支架的稳定性，但必须保证支架的伸缩量，另一方面要尽量少破岩石、少托顶煤，必须保证能通过采煤??。 6、岩石松软处，可用采煤机硬割；岩石较硬处采取先打眼装药，松动爆破震动岩石，再过采煤机的方法。 7、断层处，顶板破碎，煤层片帮回采时，采煤机采至顶板破碎带时，采用追机移架（滞后采煤机3-5架）、带压擦顶移架法，少降快拉支护顶板，减少顶板暴露时间；顶板不易控制时可采用超前移架法或割一架停机移一架，防止顶板支护不及时，造成顶板破碎冒落及瓦斯超限事故。拉架后护帮板要及时打开，防止煤壁片帮，并及时关闭截止阀。 8、过断层期间，要加强采面支架的支护强度，保证泵站压力不低于30MPa，支架初撑力不低于24 MPa，减小断层对顶板及煤壁的影响。 9、过断层期间，煤机要慢速运行，并且煤机运行范围内的前后10架支架要进行补液，以便根据顶板变化及时开、停机，防止顶板掉顶。 四、爆破安全技术措施 1、过断层时，用YT28风动凿岩机打眼，打眼由操作熟练的工人操作。风管“U”型卡要卡好，严防风管脱落打伤人员。打眼前必须先对打眼地点进行敲帮问顶，将煤壁活煤、活矸提前清理干净，方可进行打眼作业。打眼时严禁人员从钻杆下钻过，打眼时要洒水降尘。 2、打眼时，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患要先处理后作业。 3、打眼前，控顶距超过规定时要先拉超前架，有必要时用道木、木梁背顶。 4、打眼时，停止采面运输机，并停电闭锁。 5、打眼时，根据采面岩石情况打双排眼或一排眼。眼深1.0m，眼距0.6m，岩石较硬时，炮眼可以适当加密。每眼装药440g。 6、打眼装药爆破要少装药，放小炮，以放震动炮为主，每次最多拉两个眼，严禁拉大炮。 7、装药前清除炮眼内的岩粉，坚持使用水泡泥，炮泥填满封实，装药必须采用正向装药，严禁反向装药。 8、放炮前，对断层揭露处10m范围内的支架进行补液。 9、放炮前用旧皮带将立柱、阀组等设备保护好，同时乳化液泵停止运转，严防崩住操作手把导致支架自落，将采煤机开离放炮地点20m以外，严防崩坏影响生产。严格执行“一炮三检”和程序化放炮制度。 10、放炮前，班长亲自布置警戒，警戒人员警戒时不准干其它工作，没有班长命令不准私自撤岗，警戒距离放岩石炮撤100m。 11、放炮后，割煤机司机要时刻注意刮板运输机运转情况，发现有大块岩石要及时闭锁运输机进行处理，防止大块岩石顶撞煤机，造成机械事故。 五、安全技术措施 （一）安全措施 1、过断层期间，采煤机割过去后，先移完整顶板下的支架，之后使用单体柱配合道木或木梁维护破碎顶板，护住附近不完整顶板，再移相邻支架。顶板冒落高度大于300