MD04H21-EW加工程式制作作业标准.docVIP

版 序01編 碼MD04H21累計篇數021EW 加 工 程 式 製 作 作 業 標 準頁 次  PAGE 7 /7 1目的 為使 CAM課在EW加工程式製作過程中能有所遵循，使作業流程標準化， 特訂定本作業標準。 2 作業內容(步驟) 2.1 圖檔之轉換 2.1.1 將需制作EW程式之模仁或入子圖檔經由網路載入。 2.1.2 將載入的.DWG圖檔存成.WRK圖檔供WTCAM軟體使用。 2.2 依據模仁與入子形狀擬定EW程式製作工作流程。 2.3 EW程式製作 2.3.1 將圖面的(0，0)點移到機內系統以已定的(0，0)點。 2.3.2 將線割圖檔之加工路徑串接，使其為一封閉曲線，以便進行加工。 2.3.2.1配合件之線形，須使用同一線形(例如：PL面電極、模孔\入子)。 2.3.2.2核對模仁倒角方向與3D model及圖面相同，核對模仁零點位 置與3D model及圖面相同。 2.3.2.3角度超過10°﹐則特工件轉正EW。 2.3.2.4剖取TP、TN線形時，間距盡量靠近成品，並注意TP、TN之 曲面為同角度之面。 2.3.3 設定刀具路徑前處理參數。 2.3.4 在WireCut視窗板內設定後處理參數。 2.3.5 進行程式編輯。 2.3.6 將完成之EW程式依加工順序書寫在加工單上。 2.3.6.1確認加工單之工號、件號、檔案名稱、版序是否正確。 2.3.6.2加工單之尺寸顯示須清晰，程式名稱及設定值需確認是否正確。 2.3.6.3加工單之尺寸標註至小數後二位。 2.3.6.4一般打孔為?1(@1)，模孔小於2mm以下者，打孔為?0.5(@0.5) 或?0.3(@0.3)。 尺寸標註 (小數二位) 斜度表示 打孔表示 2.4 EW程式製作注意事項: 2.4.1製作程式時確認程式名稱是否正確。 2.4.2製作上下異形時，TP、TN線形段數須相同及強制接點。 強制接點 2.4.3程式製作時，須確認圖檔比例為1:1。 2.4.4程式製作時，須確認零點位置是否正確，程式零點是否與模具圖面 相同。 2.4.5程式製作時，須確認TP 與TN圖形之Z軸設定是否正確。 2.4.6上下異形之銅線脫離長度為TN起割點至起割面之距離。 2.4.7線割下刀點選在入子總長的1/3的整數的平面。 2.5 電極程式製作注意事項 2.5.1電極製作時須確認放電位置是否正確，視圖擺放(EW-1、EW-2)是否 正確。 2.5.2電極倒角方向與模仁倒角方向相同。 2.5.3電極間隙是否正確(與NC加工間隙)。 2.6 EW治具製作標準 2.6.1製作治具時，須清角以便入子組裝。 2.6.2治具倒角方向與模仁倒角方向相同。 2.6.3治具零點與模仁零點相同 2.7 檔案命名方式 2.7.1 模仁、入子等工件命名 新模具模仁名稱為 ??????????.WRK；前六碼為模具工號的 前六個數字，第七~九碼為模仁的流水號，第十碼為檔案版序號。 例：020701MT之母模仁201圖檔名稱為020701201A.WRK 非綠點模具群製造之外來移轉模具，模仁名稱為 ??????????.WRK；前個六碼為模具編號後六位數字，第七~九 碼為模仁的流水號，第十碼為檔案版序號。 例：WMH214039之母模仁201圖檔名稱為214039201A.WRK 2.7.2電極命名： 新模具模仁電極名稱為 ????????????.WRK；前六碼為模具工號的前六個數字，第七~九碼為模仁的流水號，第十~十一碼為電極的流水號，第十二碼為檔案版序號。 例：020701MT之301第9支電極圖檔名稱為020701301-9A.WRK 2.7.3 EW程式命名： EW程式命名為???????????.NC/ISO/MA；前六碼為模具工號的 前六個數字，第七~九碼為模仁的流水號，第十~十一碼為程式流水 號，模仁程式預留01-20為流水號，第1支電極程式由21開始，第 9支電極以後由A1開始。 例：020701MT之301第5支電極，程式由02070130161.NC/ISO/MA開始命名 例：