二三板模.docVIP

PAGE  PAGE 8 channing 三板模設計 1.1小拉桿的作用: 控制第一次和第二次開模行程 B.傳導力至剝料板使剝料板運動 1.2小拉杆設計方法: A:直徑確定: B:通常取四支,若模具較小時可取兩支,注意是否影響料頭取出. C:小拉杆行程S1=料頭總長(L)+20～35mm, 若小拉桿的長度沒有與模腳或頂出板干涉時, 則不必在母模板上逃孔 D:注意小拉杆上端T形套安裝時需加裝彈簧墊圈,以防鬆動. E:在剝料板與母模板間加彈簧, 彈簧行程取20左右,規格可採用TF系列 2.1大拉桿的作用 開模時支承母模板及剝料板重量 開模,合模時起導向作用 2.2大拉杆設計方法 大拉杆行程S2=小拉杆行程S1+剝料板行程(8mm)+安全值(2mm) B. 大拉杆位置 大拉杆位置的確定同導柱(超連接導柱位置確定) 2.3 大拉杆直徑計算 3.開閉器 3.1開閉器的作用 將公模的開模力傳遞至母模板 3.2塑膠式適用範圍 a溫度用於模溫100OC以下 b受力不太大 3.3選用方法: 3.4 鋼質開閉器 a可以耐高溫 b 可以承受較大的力 4.三板模注口襯套設計方法 A注口襯套前端應有錐度 B注口襯套前端應有倒勾以利於將料頭拉出 C 注口襯套內的料頭長度應儘量減小 D ΦG尺寸的選取請參照成型機型號對照表 若深度(H)超過35mm,則ΦD最好大於85mm 5.拉料梢的設計方法 5.1拉料梢的作用 將料頭從母模板中脫離 在第一次開模時,拉料梢之倒勾形成上固定板與剝料板分開的阻力 5.2設計要點 在進膠點上方,排布拉料銷 對於料頭長或有曲線變化時,每隔一段距離在轉彎處增加拉料梢 C. 剝料板前端需有5°的斜度 (請超連接標準件) 三模應用范圍﹕ 一模一穴且要求側澆口進料的中大型成品。 一模多穴且要求點澆口進料的成品。 一模一穴且要求多點澆口進料的成品。 6.簡易式三板模 當模座空間較小時,可以將導柱省略,而採用大拉桿代替導柱,但是大拉桿的形式應有以下改變 公模側加裝導柱襯套 大拉桿的行程擋塊取消 7.三板模之剝料板需加水路冷卻 8.三板模的優缺點 澆口位置可依成品的形狀找到合適的位置 澆口可以使用針點進澆來自動切斷 流道面積大﹐制品廢料較多 模具分模時行程大而且不穩定﹐需用較大的注塑機 在成型過程中壓力損失較高 模具構造復雜﹑模具價格高﹑容易出故障。 兩板模在我們設計過程中是最常用的模座形式﹐下面簡單介紹各個組成部分的作用﹕ 1.上固定板﹕使母模部分可以固定在成型機上。 2.母模板﹕模具的固定側。 3.母模仁﹕為便于塑件成型面鑲配于母模板內的模仁。 4.公模板﹕模具的可動側﹐通常設計成使產品容易頂出。 5.公模仁﹕為便于塑件成型面鑲配于公模板內的模仁。 6.模腳﹕用來控制頂針與斜銷的頂出行程。 7.上頂出板﹕對頂針及堅澆道拉料起定位作用。 8.下頂出板﹕對頂針及堅澆道拉料起回位作用。 9.下固定板﹕使公模部分可以固定在成型機上。 在設計過程中我們在保証設計質量的同時應盡量使用兩板模﹐因其聚備以下几個特征﹕ 構造簡單﹑裝配容易﹑故障小﹑模具使用壽命長。 適用于成品自動掉落﹑成型周期短。 澆口能選取各種形墊。 澆口位置設定沒有嚴格規定。 模具價格便宜。 但其缺點是﹕澆口必須要使用后續加工來切斷。