金属塑性成型 整理资料.doc

第一章 1、粘度在液态成形中如何起作用？ 粘度是液体内摩擦阻力大小的表征，内摩擦阻力越大，粘度就越大。 在薄壁铸件的浇注过程中，流动管道直径较小，流动性质属于层流。在这种情况下粘度影响金属液的流动性，进而影响铸件的轮廓的清晰度。为降低液体的粘度，应适当提高过热度或加入表面活性物质，可降低金属液的粘度。 在金属液精炼工艺中，如铸造或焊接，希望尽可能彻底地脱去金属液中的非金属夹杂物和气体，而夹杂物和气泡的上浮速度与液体的粘度成反比，粘度越大，夹杂或气泡上浮速度越慢。 在铸造合金熔炼及焊接过程中，钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧的冶金化学反应均是在金属液与熔渣的界面进行的，金属液中的杂质元素及熔渣中反应物要不断地向外界扩散，同时界面上的反应物也需离开界面向熔渣内扩散，而扩散速度与金属液及熔渣中的粘度有关，粘度低，则有利于扩散，从而有利于脱去金属中的杂质元素。 在铸件凝固过程中，因体积收缩而形成缩孔和缩松，此时依靠冒口中液体的静压头进行补缩，补缩距离与粘度的平方根成反比。 2、表面张力在液态成形中如何起作用？ 表面张力是表面上平行与表面切线方向且各方向上大小相同的张力。 表面为水平面时，表面张力没有任何作用，当表面具有一定的曲度时，表面张力使面的两侧产生压力差。 3、金属的形核、长大；驱动力是什么？相变的驱动力。 4、两种类型的形核：自发形核与非自发形核。为什么非自发形核容易进行？其方程要记住，临界尺寸问题要展开讨论。 自发形核也称均质形核，是指形核前合金中无外来固相质点，从而液相自身发生形核的过程，但凝固一般是从非均质形核开始，即依靠外来质点或型壁截面提供的衬底进行生核过程。这是因为自发形核需要很大的过冷度，而非自发形核是液体中分布的一些杂质颗粒或铸型表面上进行，所以在过冷度比均质形核临界过冷度小得多时就可以大量形核。 此外，非自发形核功与自发形核功之间的关系如下 从上式可知,接触角大小影响非均质形核的难易程度： ，晶体与杂质基底相互完全润湿，，此时结晶无需通过形核而直接在衬底生长。 ，晶体与杂质完全不润湿，，此时非均质形核不起作用。 通常情况下θ小于180o，θ越小，则越小，夹杂界面的非均匀形核的能力越强，形核过冷度越小。 综上所述，可知非自发形核比自发形核更容易进行。 第十一章：缺陷：气孔、缩孔、缩松 5、正常偏析与缩孔、缩松可能出一个。 1）正常偏析有几条曲线（P202图11-3：要求弄清楚几条曲线的条件） 正常偏析随凝固条件而变化： a）平衡凝固，无偏析 b）固体无扩散，液体扩散 C）固体无扩散，液体完全混合 d）固体有若干扩散，液体部分混合 偏析随|1-K0|的增大而增大。正常偏析难以完全消除。 2）缩孔、缩松的形成机理（即缩孔、缩松是怎样形成的），能画示意图最好。 （一）缩孔的形成机理 由表及里按逐层凝固方式凝固的合金易产生缩孔，因液态收缩与凝固收缩大于固态，在最后凝固的部位形成尺寸较大的集中缩孔。 （一）缩松的形成机理 按糊状凝固的合金，易形成分散的孔洞——缩松。合金以糊状凝固时，凝固区域宽，小晶体容易发展微树枝晶。当凝固达到一定数量时，形成晶体骨架，尚未凝固的液体金属被分割成一个个互不相通的小熔池。随后的凝固过程中，小熔池内的液体发生液态收缩和凝固收缩。收缩引起小熔池内的孔洞，因得不到外部液体的补充，在相应部位产生缩松。 补充部分： 5、结晶游离论（每年考试都会有一道大题） 首先等轴晶从型壁游离，而后形成稳定的凝固壳，即形成了柱状晶带。 对于外周是等轴激冷晶，接着是柱状晶，中央为等轴晶带类型的铸锭，其形成过程描述如下： 首先在浇注过程中由于液体的运动以及液体沿着型壁的对流，晶粒从型壁游离。 这些游离后的晶粒沿着型壁沉淀，一部分在较低温度的型壁面上形成了表面的激冷晶带，另一部分在液体中不停地运动，最后对流减弱，晶粒的游离也随之停止，形成稳定的凝固壳，柱状晶开始成长。在液体中浮游着的晶粒一边成长一边沉淀，最后形成了等轴晶带。 如果，在成长着的晶粒前沿没有等轴晶的沉淀，晶粒就长成长的柱状晶； 如果，在成长着的柱状晶前不存在足够数量的完全阻止柱状晶成长的游离晶粒，则游离晶被夹在柱状晶带中。 自由激冷晶无法解释的现象： 在研究合金过冷度和组织关系时，发现过冷度超过一值时晶粒粗大，再进一步增大时，组织细化。 过冷度小时，晶粒从冷端游离； 过冷度增大时，在冷却端形成了凝固壳； 过冷度再???大时，一旦迅速成长着的树枝晶的根部缩颈状侧枝被熔断，又得到细组织。 补充： 影响成分过冷的因素： 1）液相中温度梯度小，有助于成分过冷; 2）晶体生长速度快（R大），易形成成分过冷; 3）液相斜率大，易形成成分过冷; 4）原始成分高，易形成成分过冷; 5）液相中溶质扩散系数大，易形成成分过冷; 6）时，