树脂砂铸件生产操作指导书探析.doc

树脂砂机床铸件生产操作工艺规程 1??目的? ? ? 为规范树脂砂机床铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。2??适用范围? ? ? 本工艺规程适用于公司内所有树脂砂机床铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。3??工艺规程3.1??主要原材料的技术要求或规格⑴、原砂（天然石英砂）粒度：30/50目（大件）或40/70目（一般件）；化学成分：SiO2 93% 、含泥量 0.2% 、 含水量 0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值5ml 、灼减量0.5%、粒型：圆形或多角形。⑵、再生砂? ? ? 灼减量3.0%；耗酸值2.0ml；PH值5 ；200目筛底盘1%；底盘量0.2%；含水量0.2%；粒形： 圆形。⑶、呋喃树脂? ? ? 含氮量≤3.0%；24h抗拉强度1.0MPa；游离甲醛0.5%；密度1.15~1.25 g/cm3。⑷、固化剂 ? ? ? 采用有机磺酸固化剂，其黏度一般控制在300mPa.s，水不溶物的含量0.1%，同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，可选用“a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。⑸、涂料? ? 采用醇基涂料。要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能力强等。具体工艺性能要求有：密度1.25~1.35 g/cm3；粘度6~9s；悬浮性（2h）97%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。 3.2操作工艺规程3.2.1再生砂准备? ? ?根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，最好在15-35℃。3.2.2、砂、树脂、固化剂加入量的调整 ⑴、混砂机的流量测定? ? 根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每月进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。⑵、树脂量的调整? ? ? 根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.9~1.2%，厚大件、型芯取上限，中小件、外型取下限。⑶、固化剂量的调整? ? ? 固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~70%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。⑷、混砂机的调整与准备? ? ?严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。3.2.3、模具整理与检查①、了解所生产铸件的工艺要求，熟悉工艺文件和工艺装备。②、检查模具芯盒是否齐全，清除模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。③、检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺。④、检查定位销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。⑤、检查模底板是否平直，大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平，并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型，造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。⑥、砂箱大小是否合适，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂纹等缺陷。⑦、准备好烘烤的石墨块 (石墨块、冷铁烘烤后必须冷却至室温才能使用)起模吊运工具、通气绳、填砂的用的砂块。所用石墨块、冷铁表面无缺陷。⑧、所有模具，芯盒均刷好脱模剂后使用。3.3、造型 ⑴、在造型平台上按顺序放好模型，清净模型表面杂物，吊放清理模型要磕砸碰摔。清点活块、浇口数量、补砂芯盒并按标识放好。分段模型需对正并拉线测直。 ⑵、新模型使用时必须提前刷脱模剂，脱模剂全干后方能使用，以避免粘砂影响铸件的表面质量。脱模剂刷涂要均匀，避免堆积流挂。刷一次可反复使用4~6次，旧模型、活块以易起模、为是否重新刷脱模剂的标准，刷脱模剂避免遮盖各种标记。 ⑶、需要反变形量的铸件，要按工艺要求做出 ⑷、吃砂量的一般要求： 铸件类型模型外侧到砂箱内壁浇冒口外侧到砂箱内侧模型距上下箱档10吨以下≥80≥60≥4010吨以上≥150≥100≥60非专用砂箱的吃砂量不符合要求时，由现场技术人员处理，允许小范围内波动。 ⑸、 垫箱： 为方便后序操作，放箱时砂箱垫起（约30mm即可）；特殊要求垫箱，如因砂箱尺寸不足或工艺需要调整高度的，以工艺计算尺寸为准。 ⑹、模型固定： 模型较重时（特别是抽芯结构的模型），为防止模型在翻箱时脱出，可以