数控车床实训指导书探析.doc

PAGE  PAGE 30 数控车床实训教学教案 新田县职业中专 2016年2月23日 目 录 第一章 数控车床实训计划　 ………………………………………3 1.1 实训目的 　…………………………………………………3 1.2 实训条件 ……………………………………………………3 1.3 实训要求和注意事项 ………………………………………3 1.4 实训内容和时间安排 ………………………………………4 1.5　实训顺序 …….………………………………………………4 1.6　考核方式 ……………………………………………………4 第二章　数控车床实训内容　………………………………………6 2.1 数控车床的基本功能和操作…………………………………6 2.2 对刀与参数设定………………………………………………9 2.3　程序的编辑与校验　…………………………………………12 2.4 ??圆柱面加工训练……………………………………………15 2.5 台阶加工训练　………………………………………………18 2.6 沟槽加工训练…………………………………………………21 2.7 螺纹加工训练…………………………………………………24 2.8 复合循环加工训练……………………………………………27 第 一 章 数 控 车 床 实 训 计划 一　实训目的 1.了解数控车床的一般结构和基本工作原理。 2.掌握数控车床（JNC6140）的功能及其操作使用方法。 3.巩固常用功能代码的用法，学会典型零件的手工编程方法。 4.掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法。 5.加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。 6.接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，熟悉数控加工的安全操作规程，培养学生良好的职业素质。 7.训练学生的实际操作技能，熟悉数控车床的基本操作方法及步骤，掌握数控车床加工零件的工艺过程。 二　实训条件 1.场地条件：供学生编写程序和写实验报告用桌椅。 2.设备条件：数控车床。 3.工具及材料条件： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、校表、铜皮若干。（每组1套） ②量具：千分尺，游标卡尺，0～150钢尺。（每组1套） ③刀具：90°硬质合金外圆车刀（YT15），45°硬质合金端面车刀，60°普通螺纹硬质合金车刀，刀宽4mm的切槽刀（每组各1把）。 ④材料：塑料棒。 尺寸规格Ф50×100（每人1件）。 三、实训要求及注意事项 1.完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。 2.熟悉数控车床的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作数控车床（Jnc6140型）。 3.每个学生独立完成实训报告的撰写。 4.按实训顺序要求，每个模块考核，只有在完成前面模块的基础上才允许进行后面的模块实训。 5.学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工编程在课内外完成，有问题可询问指导老师，编程不是本次实训的主要内容。 四、实训内容和时间安排 本次实训时间为96学时。 实训内容和时间安排如下： 序号内 容 课时数备注1实训一　数控车床的基本功能与操作6 根据学生人数作相应调整2实训二　对刀与参数设定63实训三　程序的编辑与校验124实训四　外圆加工训练65实训五　台阶加工训练66实训六　沟槽加工训练67实训七　螺纹加工训练68实训八　复合循环加工训练249实训九 综合类零件加工训练24五、实训顺序 1.安全教育 ⑴安全生产教育； ⑵实训的目的及意义； ⑶实训纪律； ⑷实训要求。 2.数控车床的基本功能与操作（见实训一）。 3.对刀与参数设定（见实训二）。 4.程序的编辑与校验（见实训三）。 5.常见简单结构编程与加工（见实训四～实训七）。 6.零件编程与加工（见实训八）。 7.实训总结、写实训报告。 六、考核方式 ⑴考查的依据：实训中的表现，出勤情况；对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力；实训内容的完成情况，加工工件的质量；对设备工具维护的情况；实训报告；实训理论考试等。 ⑵根据考勤、过程考核成绩、实训报告和实训理论考试等四部分确定最后成绩，分别占20％、50％、10％和20％。 ⑶成绩评定为优、良、中、及格或不及格。 序号内容扣分备注1迟到、早退、次1~3学生实训表现不好，操行10分扣完后，另在总成绩中扣分。对于严重违犯纪律和发生重大责任事故者，按实训不及格处理2旷课一次10~153一天以内事假2~34三天以内事假3~105上班时看小说、杂志、玩手机1~