热工_第三章_蓄热室原理及设计解说.pptVIP

2）连通式与分隔式 表3-10 3）烟道分隔式又称半分隔式，图3－27 结构特征： 蓄热室相通，支烟道和总烟分隔；支烟道上闸板调 节各蓄热室的排烟量和空气供给量废气和空气分别 换向。 性能特点： 增大了换热面积；气流分布均匀；空气预热温度提 高；热回收率提高。 使用特点：烟道分隔式蓄热室的应用正在逐步推 广。也称超级烟道。 4）单通道与多通道，见图 3－28 多通道即将原单一通道分割成数段。一般用双 通道与三通道。常以双通道居多。可在不增加 厂房高度下扩大换热面积。蓄热室的利用率和 热回收率有所提高，还改善了热修条件，蓄热 室的整体寿命也稍有延长。但相应的气流阻力 会增大、烟囱要加高。较合适的是双通道蓄热 室。 4、蓄热室与小炉部位的连接方式， 垂直通道式、直后墙、斜后墙、流线型后 墙、箱式蓄热室 图3-18、19 三、蓄热室的计算 （一）理论计算 蓄热室的计算国的与换热器相同，主要是确定 所需的传热面积，从而确定蓄热室的主要尺 寸。为此需进行传热计算和热平衡计算。 1、传热计算 2、平均温度差计算 3、综合传热系数计算 （二）经验计算 1、确定比表面积 每平方米熔化部面积所需格子体受热表面积，即； 一侧蓄热室格子体受热表面与熔化部液面面积之 比，表3-12 （1）熔制温度高或预热温度要求高时，A取大 （2）要求充分利用烟气余热时，A取大 （3）低热值燃料时，A取大 （4）格子砖耐热性能好时，A取大 2、选格子体形式和格孔大小，计算性能指标 3、计算格子体总受热面积 4、计算格子体体积 5、设计格子体长、宽、高（经验值） 6、校核（经验值） 7、确定蓄热室各向尺寸（经验值） 四、提高蓄热室效率的途径 着重考虑受热表面积或受热体积、气 流分布均匀性和蓄热室气密性 受热表面积或受热体积： 应尽可能大些。比受热体积已达 3～3.35m3/m2 （最佳范围为4～4.5 m3/m2）。比受热表面达50 m2/m2或以上。此时，格子体的高度达9m或以 上，若格子体过高时，改用双通道形式。 提高气流分布均匀性： 应注意格子体的细长比、上部空间高度、底 烟道的高度和各格孔通道内的气流阻力。 提高蓄热室的气密性： 蓄热室周围砖缝多，容易吸入外界空气。 使能耗增加。窑压增大。 蓄热室内的传热方式包括： 烟气对格子砖的辐射和对流换热。 格子砖内部的传导传热 格子砖向空气或煤气的对流及辐射换热。 3、换向时间对预热温度的影响 当加热期开始后—格子砖温度急剧上升—格 子体上部逐渐为热量所“饱和”—吸热能力逐渐减小—离开蓄热室的烟气温度开始上升，烟气留在蓄热室内的热量逐渐减少—格子砖愈来愈少地参加热交换，其热效率相应降低。 结论： 加热期和冷却期的时间都不宜过长。但时间 太短，造成换向过于频繁，热量损失增加， 也不合理。 一般来说，蓄热室的相对热效率与换向间隔 时间之间有一个最有利的时间，其相对热效 率最高，对于玻璃熔容来说，目前多采用 20～30min 4、气流均匀分布的意义及措施 格子体内气体通道横断面上的气流分布均匀 程度，对于改善传热和提高换热效率具有重 要意义。气流分布均匀程度越高，则格子体 越能充分地参加热交换，因而气体预热温度 越高，烟气离蓄热室温度越低。 措施： （1）气流方向应符合气体垂直分流法则。 （2）气流入口情况 入口通道的方向、位置——垂直差、侧面好，图3-16 垂直通道断面大小——通道小差，大好 入口到格子体顶面的距离——近差，远好， （3）上方通道形式 有通道：上方通道形式——斜后墙好，直后 墙差 图3-18a 无上升通道：取消了垂直通道——箱式蓄热 室（图3-18b，广泛使用于马蹄焰和横焰窑上） 箱式蓄热室优点： 气流分布均匀；不必增加外外形尺寸就可增 加了格子体体积；减少沿途温降和散热； 周期内气体温度变化小；气流阻力小；空气 预热温度提高，热效率高。 （4）蓄热室横断面的大小 断面尺寸大不均匀，即：瘦高形均匀（但通 道阻力大） （5）通道的阻力和堵塞情况 炉条孔的宽度、通道内飞料和积灰以及格子 体损坏倒塌等都使阻力增大、使气流的分布 不均匀。 5、蓄热室内的压力情况： 影响空气吸入量及外壁漏风量—关系到气体预热温度、烟囱抽力及到达小炉口的空气量等等。 自然通风的窑：足够的蓄热室高度即能增多 格子体量，又能产生足够的几何压头，使空 气达到足够流速和流量。 二、蓄热室的结构设计 设计要求： 1）工艺要求：满足熔化工艺所需温度的要求，预热温度高且度稳定； 2）经济要求：蓄热室应有较高的换热效率， 充分回收烟气余热，减少气体流动阻力和占地面积， 3）结构要求：有足够的强度，特别是高温下的结构强度； 4）操作要求：便于调节流量、清扫和热修。 1、蓄热室的结构 常用的立式蓄热室的结构 图3－20 空