论文题目 循环流化床锅炉旋风分离器分析循环流化床锅炉旋风分离器分析.docx

自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。 循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适 应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有 效的途径主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物 料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和 脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。 主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中 分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、 反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。主循环回路不仅直接影响整个循环流化床 锅炉的总体设计、系统布置，而且与其运行性能有直接关系。分离器是主循环回路的主要 部件，因而人们通常把分离器的形式，工作状态作为循环流化床锅炉的标志。 分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收 集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。从 某种意义上讲，CFB 锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研 制经历了三代发展，而分离器设计上的差异标志了 CFB 燃烧技术的发展历程。 循环流化床循环流化床 循环流化床 循环流化床 1．1 循环流化床锅炉简介 循环流化床(CFB)燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。流化床 燃烧是床料在流化状态下进行的一种燃烧，其燃料可以是化石燃料（如煤、煤矸石）、 工农业废弃物（如可燃垃圾、高炉煤气）和各种生物质燃料（如秸秆）。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一 定大小的颗粒（一般为＜8mm）后置于布风板上，煤经给煤机进入燃烧室，燃烧室 内料层的静止高度约在 350～500mm，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以 较高的气流速度通过料层时，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰 渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾 状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。流化燃烧后的细小颗粒燃 料随高温烟气飞出炉膛，大部分被固态物料分离器捕捉，经返料器送回炉膛循环燃 烧，这就是循环流化燃烧技术，采用循环流化燃烧技术生产的锅炉即为循环流化床 锅炉。 从已投运流化床锅炉分折，流化床锅炉具有独特的优越性：（1）燃烧效率高： 国外循环流化床锅炉，燃烧效率高达 99％；我国设计，投运流化床锅炉效率也高达 95－98％。该炉型燃烧效率高的主要原因是煤燃烬率高。煤粒燃烬率分三种情况分 析：较小的颗粒（小于 0．04mm），随烟气速度进行流动，它们未达到对流受热面 就完全燃烬了，在炉膛高度有效范围内，它们燃烬时间是足够的；对于较大一些煤 粒（大于 0．6mm），其沉降速度高，只有当其直径进一步燃烧或相互磨擦碎裂而 减小时，才能随烟气逸出，较大颗粒经分离器分离返回炉膛循环燃烧；对于中等粒 度煤，其燃烧时间要比停留时间长，这给颗粒燃烬提供了足够时间，未燃烬颗粒循 环燃烧，达到燃烬的目的。（2）、煤种适应性强：流化床炉可燃用低热值的劣质烟 煤、页炭、炉渣矸石甚至垃圾、秸秆等，对煤种适应性比煤粉炉、层燃炉好。在循 环床锅炉中，通过粒子的循环回燃，炉膛温度能被控制，煤粒着火和燃烬较好。流 化床锅炉设计特点是炉膛高，给煤、布风、出渣等设计都适应劣质煤的燃烧，布风 装置将空气分别送入一次风的风室及分布板，送入二次风的风道喷咀。一次风约占 总风量 60％，由燃烧室底部送入，二次风由密相区的不同高度送入，给高效燃烧提 供了条件。 由于采用了分离回料装置，为劣煤分级燃烧、回燃提供了条件，循环流 化床锅炉有两种类型分离装置，一种是惯性分离，一种是旋风分离；现在生产的锅 炉多采用一级高温分离器。国产循环流化床锅炉采用较低流化速度（一般 4．5m／s －5．5m／s）、较低循环倍率约（10－20），因此，分离受热面磨损较小。（3）、 添加石灰石，有较高脱硫效果：流化床锅炉脱硫原理是：煤燃烧过程中产生氧化硫 与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应，产生的硫酸钙随炉渣排出，脱硫效果可 800－900低温下燃烧，可控制NOx 生成。流化床炉 NOx 生成原理是 空气中氮气和氧气，在燃烧时产生 NO。在流化床炉燃烧过程中，燃料中 90％的氮 原素转化成 NO2，大约 10％的氮元素反应生成 NO。在燃烧过程中，生成的 NOx CaO还原，减少了 NOx 排放。（5）、系统简单、运行操作方便。 （6）、灰渣综合利用，前途广泛：由于流化床炉渣可燃物极低（约 1－1．5％）， 而且具有较经济的脱硫效果，增加了灰中硫酸