高炉系统钢结构监理则(三高主体).docVIP

PAGE  PAGE 14 武钢新3#高炉易地改造工程高炉系统 钢结构工程监理实施细则  = 1 \* CHINESENUM3 一、工程概况： 1.1、新建3200m3高炉位于武钢厂区烧结东侧，三炼钢西侧建安工作另约1.2亿元。为适应武钢的总体发展，将3#高炉进行易地改造扩容大修，建成一座现代化的大型高炉，年产64万吨，结构量为1.4万吨。 1.2、新3#高炉本体有效容积为3200m3，内型尺寸如下：有效高度30800mm、炉缸直径12400mm、炉腰直径13900mm、炉喉直径9000mm、炉缸高度5000mm、炉腹高度3500mm、炉腰高度2000mm、炉身高度17900mm、炉喉高度2400mm、死铁层深度2500mm、炉腰角度77°54′19″、炉身角度82°12′23″、炉缸面积120.8㎡。 1.3、高炉炉壳采用WSM50C板，板厚40~85mm，炉壳全高45.55mm、最大直径12.4m、共24带组成，有2个铁口、2个渣口、32个风口。炉身框架有4根直径1500×65钢柱及8层平台组成。 1.4、出铁厂系统有20根“T”形钢架按圆周等分成放射型屋面，厂房直径82m，全高45.55m，厂房内设有内、外环行吊车梁及三层平台、钢构件约1.3万件。 1.5、炉顶钢架系统：钢架全高35.31m，分主钢架、付钢架组成，钢架柱分别有HA1000×500×25×36×2根及HA500×500×18×36×2根以及框架梁、框架平台、钢梯等组成。 1.6、炉顶吊车梁系统：吊车梁全长85.96m，梁截面高度4.7m，板厚40~70mm，该梁一端座落在钢架上，另一端座落在永久支架上。吊车梁的两侧及端口部没有制动桁架，梁连接用10.9级高强螺栓。永久支架有2根直径1700×22及直径1300×16连接组成，全高71.88m。 1.7、高炉上升下降管从标高42.98~112.4m有4根直径2200×20管道组成，下降管直径3200×20到旋风除尘器标高51.9m，全长64m，下降管设平台梯子7个，标高102.7m，平台下设I32a单轨吊车梁。 1.8、旋风除尘器本体共分16带，最大直径8.1m，中部直径6m，采用WSM50C板，板最后50mm，全高24.56m，内有导流板，板上贴耐磨瓷砖，瓷砖用螺栓连接，框架有4根直径900×20及各类型钢组成，框架全高52.96m，共12层平台钢梯。  = 2 \* CHINESENUM3 二、主要工程项目及实物量： 1.1、高炉炉壳总重量1122.578t。 1.2、炉底封板总重量47.63t。 1.3、高炉检修平台总重量12.573t。 1.4、高炉钢砖托圈约25t。 1.5、炉身框架柱总重848.032t。 1.6、平台、▽26~33.6总计312.3t。 1.7、平台环梁▽41.5m总计重量236.226t。 1.8、平台梁▽45.550m总计重量800.2t。 1.9、高炉围管▽16m约160t。 1.10、出铁厂▽2.8m平台重103.186t。 1.11、出铁厂▽7.0m平台重102.324t。 1.12、出铁厂▽9.5m平台重174.586t。 1.13、出铁厂▽8.6m平台重1528.631t。 1.14、环行出铁厂平台重4000t。 1.15、上炉顶电梯总重295t。 1.16、炉顶刚架总重400t。 1.17、炉顶吊车梁系统384t。 1.18、永久支架总计重290t。 1.19、上升、下降管450t。 1.20、除尘系统348.2t。  = 3 \* CHINESENUM3 三、开工前的准备工作： 3.1、审查施工组织设计（方案），由项目监理部组织专业监理工程师，对施工单位提交的施工组织设计（方案技术措施）认真审查，并将审查意见以书面形式通知施工单位修改。 3.2、在监理部的组织领导下，审查施工单位的质量保证体系和管理制度。 3.2.1、检查施工单位项目班子，组织机构中的人员素质（技术职称）数量，专业人员是否配备齐全。 3.2.2、检查是否设有专职质检员，有无培训证及上岗证书，考察其工作作风和责任心，不称职的要求其更换，并要求质保人员一直在现场。 3.2.3、检查上岗操作人员是否了解操作规程，是否懂得本岗位的知识，是否是持证上岗（如电焊工、气割工、电工、起重工）。 3.2.4、检查计量器具、测量仪器等是否经过法定计量部门标定，且标定时间是否有效。 3.2.5、每道施工工序（工艺）必须先自检，合格后报监理工程师检查，严格按监理管理程序执行。 3.3、检查施工单位各项准备工作 3.3.1、设备进场：其性能数量是否与投标函中承诺相符，并报设备进场报验单，由监理工程师审查。 3.3.2、加工构件进场：要有材质证明报验，加工产品合格证，按设计施工图的要求的各