RB281凿岩台车设备作业指导书.docx

RB281凿岩台车司机作业说明书 编制部门：机电室 审定部门：2009年10月6日 解释部门：机电室 编制日期：2009年10月6日 最近修改日期：2010年1月7日 目 录 一、凿岩台车司机安全守则 二、凿岩台车司机操作规程 三、凿岩台车司机点检、润滑、保养制度 （一）点检 （二）润滑 （三）维护 （四）凿岩钻机调整及维修 四、设备润滑规范 五、设备完好状态通用标准 六、设备事故管理办法 七、铲运机司机岗位责任制 附表：《交接班记录表》 《设备事故表单》 一、安全守则 1、遵守井下各项安全操作规程； 2、只有接受过该设备培训的人员才能使用该设备； 3、确保设备已按照维护计划进行过维护； 4、在每个班作业前，都要检查一下安全装置和紧急停车装置； 5、在驾驶台车和钻孔前确保台车在安全区域； 6、严禁用钻臂排险。 二、凿岩台车司机操作规程 （一）日常检查的部位 1、首先，总是要对设备整个地检查一遍 2、检查安全装置 3、检查软管及电缆 4、检查油位 5、检查润滑点 6、特别留意可能的渗漏及磨损 （二）日常保养的检查部位 1、用水管冲洗台车，特别是推进梁及钻臂的前部。 2、按照每一个部件的维护计划进行维护。 （三）柴油机启动前的操作 1、检查发动机的油位。如需要时注满油。 2、将电池开关合到开的位置。 3、通过操作盘上油位表检查燃油油位。 4、检查液压油油箱油位。 （四）启动柴油机 必须拔出所有紧急停机手柄并施加停车制动档位置于中立位置。还要检查，柴油机的停车按钮是否压下。 1、按下灯测试按钮检查仪表盘上的警示灯是否亮。 2、如果柴油机是冷的，要预热它。 3、用点火钥匙启动柴油机，一旦发电机启动了，就松开点火钥匙。 4、检查警示灯是否都熄灭。制动指示灯要解除制动后熄灭。 （五）台车移动之前 1、检查钻臂是否固定好，使它们不妨碍操作者的视线。 2、检查支腿是否收回。 3、打开前灯、顶灯。 4、确保没有人站在台车行驶的路上。 5、检查制动器。 6、检查行车制动。 （六）台车挪位 1、用档位选择器选择行驶方向和档位。 2、释放泊车制动。 3、踩下加速踏板，按照路面的条件来掌握行驶的速度。 4、在行驶时要不时的检查报警灯是否亮。尽早发现故障是很重要的， 这样可以避免随之而带来的损坏。如果发现故障，应向维修人员报告 故障。 注意：台车启动时间不的超过20秒，中间间隔1分钟。 （七）台车挪位之后泊车 1、按下操作盘上的按钮施加泊车制动。 2、移动档位选择器至中立位置。 3、放下支腿。使轮子离开地面。 4、拔出停止控制按钮来关停柴油机。 5、用控制盘上的按钮关上前灯，并用按钮关上顶灯。 6、用控制盘上的点火钥匙，停止点火。 7、利用电池闸刀切断供应台车的电流。 （八）钻孔 1、钻孔前将台车接上电力 2、检查电池闸刀是否置于“ON”位置。如果不是，电气柜上的低油 位指示灯将会亮。 （九）台车的定位 1、操纵台车至钻孔的掌子面前。要停置在相对于隧洞掌子面中心一 个正确的角度，平行于钻孔的方向。必须允许钻臂伸出其大部分时有 可能覆盖整个开挖面。 2、将台车固定在支腿上，开始用前支腿，然后用后支腿调整，直至台车水平。 3、用测量仪调整每一个钻臂的角度，使其符合规定的方向。 4、台车已准备好了，可以开始钻孔。 （十）开孔及全速钻进 1、确定钻孔控制手柄已置于中立位置。 2、用启动按钮启动液压泵。 3、确保钻大/小孔的选择手柄是否置于正确的位置。 4、将钻臂和推进梁定位在钻孔的位置上，并使推进梁紧紧顶在岩面上。 5、用手柄启动冲渣水。确保阀门打开。 6、向前移动钻孔手柄，开始向左回转。 7、开孔：移动手柄至中间位置，开始低压冲击。同时向前移动手柄， 凿岩机开始向前，将会自动获得一个低的推进力。 8、全速钻进：当钻头已经进入到岩石中以后，移动手柄至最前面的 位置以进行高压冲击。可自动获得一个高的推进力。 9、当一个孔钻完了，冲击装置会自动关闭，凿岩机会自动后退，当 凿岩机达到其后端位置时，移动回转手柄及推进控制手柄之其中立位 置。 10、用控制手柄关掉冲渣水。 11、钻下一个孔时，重复4-10点。 钻头未顶到岩石上时，严禁推动冲击手柄，钻机严禁空冲击和无水凿岩。注：这应对操作工严格要求。 （十一）更换钻头顶靠岩面冲击，以更换钻头 1、操作推进梁直到推进梁前端缓冲垫距离岩面大约10厘米 2、先前移动钻头直到钻头碰到岩面为止。 3、确信回转手柄是在中立位置。 4 、向前移动冲渣水手柄以冷却钻头。 5、移动手柄至其最前面的位置，开始高压冲击和高压推进3秒钟。 6、拉回手柄，停止回转，将凿岩机后退至推进梁后部位置 7、用手拧下旧钻头并换上一个新的。 （十二）在钻孔底部更换钻头 1、在孔完全钻好前大约10厘米处移动钻孔手柄至中立位置，停止钻进。 2、确信回转手