射出成型技术概念.ppt

成型條件;;材料干燥;循環執行;注塑參數;一. 注塑參數;一. 注塑參數;一. 注塑參數;一. 注塑參數;一. 注塑參數;緩衝量不宜過大,也不宜過小,過大,會使得余料過多,造成壓力損失及原料分解,過小,則達不到緩衝之目的. 緩衝量的確定,c/p產品一般取5~10較常見(依機台或產品大小具體確定).;一. 注塑參數;可視塑膠原料的粘度,相對密度和製品的實際情況進行設定,較大的鬆退量會使熔體混雜汽泡,影響製品質量. 2. 鬆退量的設定應與螺杆轉速,背壓相適應. 3. 對於粘度較大的原料象PC料可不設鬆退量.;一. 注塑參數;一. 注塑參數;一. 注塑參數;1. 背壓的調整應考慮塑膠原料的性質. 2. 背壓的調整應參考製品的表觀質量 和尺寸精度.;一. 注塑參數;一. 注塑參數; 定義:在注射壓力作用下,熔體充滿模腔之后,制品在 模內邊冷卻邊收縮,為了補縮需要繼續維持熔體 流動的注射壓力稱保壓壓力. 作用:1. 補充靠近澆口位置的料量,並在澆口冷卻 封閉以前制止模腔中尚未硬化的塑膠在 殘餘壓力作用下倒流,防止制件收縮,避免 縮水,減少真空泡. 2. 減少制件因受過大的注射壓力而易產生粘 模爆裂或彎曲.;一. 注塑參數;一. 注塑參數;一. 注塑參數;一. 注塑參數;一. 注塑參數;熔體在充滿整個型腔所用的時間.;一. 注塑參數;為防止注射后塑膠倒流以及冷卻補縮作用, 在注塑完后繼續施加壓力的時間;一. 注塑參數;產品冷卻固化而脫模后又不致於 發生變形所需的時間;定義:從開模終了開始到下一次注射冷卻完畢后 的開模終了所用時間;二. 合模參數;模具打開及閉合時的速度;二. 合模參數;二. 合模參數;開模后頂針頂出及后退之速度.;三. 溫控參數;料的干燥對某些聚合物材料是必備的工序,因為如果聚合物 含濕量超過允許限度, 在高溫成型時,易造成聚合物分解及 造成成型過程中的包風.制品會出現剝層、銀紋,包風等不 良現象.;干燥桶;三. 溫控參數;三. 溫控參數;三. 溫控參數;作用:保證聚合物塑化良好,順利充模,成型.;為防止熔體在噴嘴處凝固,就需要提高噴嘴加熱圈的溫度, 一般比料筒的第三段溫度高出20~30 ℃,其具體設定溫度視 聚合物性質、噴嘴及模具流道不同而异,常由工藝試驗而定.;三. 溫控參數;設定原則;三. 溫控參數;成型機動作油的溫度;1.預備參數設定 (1).材料干燥作業確認. (2).模溫,加熱筒溫度正確適當的設定 (3).開閉模及頂出設定確認. (4).射出壓力--最高壓力之60%設定 (5).保持壓力--最高壓力之40%設定 (6).射出速度--最高速度之50%設定 ; (7).螺杆轉速--約80RPM設定 (8).背壓--約7kg/cm (表壓力)設定 (9).射出時間--稍短設定 (10).冷卻時間--稍長設定 (11).保壓切換位置,計量長度及鬆退行程設定; 2.手動運轉參數修正 確認各溫度設定是否已達正常 確認加熱筒內材料的可塑化程度 高壓閉鎖模具,射出座前進 以手動射出直螺杆完全停止,並注意其停止位置 待冷卻後,開模取出成形品 根據參數修正要領,重復第3~第5動作,直到滿意 ;3.半自動運轉參數修正 ; 要領:在保壓切換前約10mm前後將充填速度設定為30%做為 第二段速度,後將第一段速度上下調整,找出發生短射及毛邊 的速度,以其中點為最適當射速.;20 25 30 35 40 45 50 55; 射出壓力的修正 要領:將射出壓力由99%逐漸調降,記錄充填時間(一次壓時間)的變化, 以其最接近壓力為99%時的狀況的較低射出壓力為適當. 保持壓力的修正 要領:上下調整保持壓力,找出發生毛邊和凹陷的壓力,以其中間值為最適當.;要領:調升射出時間,直到成品重量明顯穩定為止.; 冷卻時間的修正 要領:調降冷卻時間,直到下列條件滿足為止