电潜泵井工况、故障处理及选泵优化资料.pptVIP

电潜泵井工况分析、故障处理及选泵优化;提 纲;检泵周期，天;QHD32-6油田井组故障井原因分类;电机三根引线全部烧断; 对2002年~2011年的357口故障检泵井的原因进行统计发现，主要的五个方面的原因：电机故障、电缆故障、泵轴故障、潜油电泵故障及其他未明原因。各故障原因所占比例情况如右图所示：;二、电潜泵井工况分析及故障处理;卡2 、油井含较多游离气;1、A～B段因为是启动初期,液面较高，泵的排量和电流都略高于正常值。 2、B～C段为正常工作电流,排量接近设计值。 3、C～D段排量开始低于额定排量，并有波动，游离气开始进泵，电流开始下降。 4、最后D段上，电流值既低又不稳定，液面接近吸入口。 5、由于液面继续下降，游离气继续增多，产生气锁， 电流疾速下降。 6、当电流下降到低于欠载电流时，控制柜跳闸停机。 原因 1、主要原因是吸入口大量进气 2.选泵过大、泵挂深度低，油井严重供液不足，油井大量含气也是主要影响因素。 解决办法 加深泵挂，减少脱气 缩小油嘴 间抽 换小泵;1、因供液能力不足，当电流下降到欠载电流设定值时停机。 2、再启动，同样原因又欠载停机。 3、A～B、B～C、C～D段的情况和卡1的情况基本相似。 4、本卡片整个曲线上没有游离气影响。 5、到了D段以后，因供液不足,排量和电流下降，最后因欠载停机。 6、停机过段时间再起泵，还是因为供液不足，很快又 因欠载停机。 原因 1、主要原因是油井供液能力差 2.泵挂深度低、选泵过大也是主要影响因素。 解决办法 加深泵挂，减少脱气 缩小油嘴 间抽 换小泵 采取酸化/压裂等措施。;1、因井筒供液严重不足，起泵之后很快欠栽跳闸停机。 2、停泵后过段时间再自动启动，因时间太短，液面恢复不够，供液仍然 不足，电机根本无法启动。 3、又过了一个停泵周期后再启动，井筒里有了一定高度的液面，启动成功。但过了不多久，又因欠载停机。 4、如此反复循环。 解决办法 间抽 进行增产措施 换小泵;1、本卡片的情况和前面的“抽空”情况相似，但泵运转的时间更短。而且再启动反复循环。 2、原因可能是泵排量过大或其它原因。 解决办法 应立即确定液面的高度度。如果不是液面过低问题，应查看油管压力是否过高。因为排出管线堵塞或阀门关闭，排量过小或无排量,电 下降也可能导致欠栽停机。 排量过低也可能是油管漏失引起的。检管作业。 注：这种抽油状况对电机非常有害。应立即整改。; 启动之后机组只运转 了几秒钟，即欠栽停机。由于是自动再启动程序，因此,循环过程不断发生。产生的原因一般都是液体的密度太小或流量太小，造成工作电流低于欠载电流而停机。 解决办法 如果经测试证明泵吸入口确实有液体，可以用降低欠载电流的办法解决。 ; 电机正常启动后，由于工作电流下降至无载电流，而且欠载电流值调整不正确，造成电机长时间在欠载情况下工作，电机或或电缆过热烧毁，电机过载跳闸（先欠载，后过载）。 原因 电机功率过大，而且油井供液能力不足。由于一方面电机功率过大，电流较大，发热量较大；而另一方面，供液能力不足，在单位时间里带走的热量有限，电机/电缆的温度越来越高，最后导致电机或电缆烧毁，电机过载停机。 解决办法 电机功率不要选的过大； 对于可能产生供液能力不足的大功率机组，应将其欠载电流调得略高一些。欠载电流更不能低于空载电流。;该机组的工作是由地面储罐液面计控制的，与液面计相连的开关可以使机组停机。当储罐里的液面降到设计值时，开关动作，电机启动。 注：多为无人平台使用.;1、曲线表明机组过载（电流过高）停机。 2、 刚启动时电流略低于额定电流。然后逐渐达到正常电流。 3、B～C段间电流基本上还在额定电流附近运转。 4、但到了C点之后，电流逐渐升高，直到电流过载停机。 原因 1、机组功率偏小； 2、出砂或异物卡泵； 3、其它机械故障（夏天雷击/电机过热/机组磨损等） 解决办法 缩小油嘴，减少排量 反转一下看能否解卡 避免雷击 提高机组质量;1、刚开始有一段不稳定的运转，然后正常运转。 2、一般情况下这是井内有杂务（如结垢、出砂等），泵卡时不卡造成的。 3、既然后面已经正常，可以继续运转下去。;1、电流间断波动，最后电流过载停机。 2、过载停机后，进行了多次人工启动，而且都不成功。 原因 可能井内有杂物或其它机械原因。 解决办法 很明显现在是硬卡。在没有判明原因之前，不要再起泵，否则，机组必烧无疑。;电流曲线变化没有规律。但最后因电流