FMEA编码作业指导书.docxVIP

FMEA编制作业指导书 1.目的 在产品质量先期策划阶段分析产品/过程中潜在的失效模式及其后果和产生该失效模式的原因/机理，评价其风险程度，找到能够避免或减少失效发生的措施，对风险顺序数大的和严重度大的失效模式，采取必要的改进措施以预防实际生产时发生； 2.适用范围 适用于本公司过程设计开发阶段潜在失效模式及后果分析； 3.术语 3.1失效：指一个部件或产品不能满足设计要求； a) 产品在工作范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象； b) 在规定条件下，（环境、操作、时间）不能完成既定功能； c) 在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间； 3.2 失效模式：某部件或产品不能满足设计要求的形式（表现出来的功能与要求不相符）； 3.3 FMEA:?失效模式及效果分析(Failure?Mode?and?Effects?Analysis),它是一定的规则程序，可以预测失效的结果并预防失效的发生； 3.4 DFMEA：设计失效模式分析，产品开发前期进行评估，检查产品设计是否满足所有要求，包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特殊要求、可维修性、可用性等要求，以及有多大的风险及改进措施； 3.5 PFMEA：生产失效模式分析，对产品生产环节进行分析；包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程，其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析，确认有多大