常用金属的焊接教程方案.pptVIP

2.焊接接头产生裂纹 灰铸铁 的焊接性接近零抗拉强度又低,焊接中局部快速加热和冷却时,会造成 较大的内应力,易产生裂纹。此外，当焊缝处产生白口组织时，因白口组织硬而 脆，它的冷却收缩率又比基体灰铸铁大的多，使焊缝金属在冷却时更易于开裂。 在焊接过程中的防止措施主要有： （1）焊前预热和焊后缓冷：将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，而且能减少焊接应力和防止焊件开裂。 （2）采用电弧冷焊减小焊接应力：选用塑性较好的焊接材料，如用镍、铜、镍铜、高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属通过塑性变形释放应力，防止裂纹；采用西直径焊条、小电流、断续焊、分散焊等工艺措施可减少焊缝处和基体金属的温度差，从而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。 （3）其他措施：有加热“减应区”法、栽丝法，对于深坡口的焊接，在母材材质差、焊缝强度高时，或工件受力大、要求强度高时，可采用栽丝法。在基体金属坡口内钻孔攻丝拧螺钉，然后补焊，这样使熔合区附近的应力主要由螺钉承受，从而防止了焊缝处的裂纹。 灰铸铁的焊补 1.焊条电弧焊 焊前不预热焊接中也不辅助加热，可提高生产率，降低成本，改善劳动条件，减小焊件因预热不均匀而产生的变形和焊件已加面的氧化。推广使用并迅速发展。冷焊法因焊缝及热影响区冷却速度很快，极易形成白口组织；又因焊件受热不均匀，常形成较大的内应力，易造成裂纹。从减小焊件熔化、避免混入更多的碳和硫、降低热影响区宽度出发，应注意以下几点： （1）彻底清理油污，两端打止裂孔，孔径5毫米。 （2）用碳钢或铸铁以外的焊条时，尽量用小直径焊条，小电流，以便减小内应力和热影响区宽度。 （3）采用短道焊接，每次焊10~40毫米，充分冷却后再焊。 （4）采用分段倒退焊，可大大降低拉应力，对防止裂纹很有好处。 （5）每焊一道短段后，立即用圆头锤快速锤击焊缝。 2.气焊 氧炔焰温度比电弧温度低的多，因而焊件的加热和冷却比较缓慢，这对于防止灰铸铁在焊接时产生白口组织和裂纹很有利。所以焊补的质量比较好，因而气焊是焊补铸铁的常用方法。与电弧焊相比生产率低，成本高，焊工劳动强度大，焊件变形大，补焊大型铸件难以焊透。逐步被电弧焊代替。 焊丝：为保证焊缝不产生白口组织并有良好的切削性，焊丝应有高的含碳量和含硅量。 气剂：用碱性、熔点（650℃）低的201气剂，能将气焊时产生的高熔点二氧化硅复合成易熔的盐类。 火焰：中性焰或弱碳化焰，火焰能率易大，可消除气孔、夹渣。 操作要点：基体熔透再加焊丝，防止熔合不良；加入气剂，消除夹渣、气孔，但不易过多，否则也易引起夹渣、气孔；可适当加大火焰能率，提高熔池温度，有利气体、杂物浮起，减少气孔、夹渣；火焰始终覆盖熔池，加入焊丝时轻轻搅拌熔池，使气体、熔渣浮出。 3.钎焊 铸铁在进行钎焊的过程中，为了使铸铁获得良好的结合，必须要彻底的去除铸铁表面的石墨。 清除铸铁表面石墨最经济的方法是氧乙炔火焰法，用具有氧化性的氧乙炔焰加热铸铁，烧掉铸铁表面石墨，然后用具有还原性的氧乙炔焰加热，还原先前加热时形成的氧化铁。 钎剂使用FB101或硼砂和硼酸的混合物等，用铜基钎料钎焊大铸件一般要预热。先涂上钎剂，然后在炉中加热或用焊枪加热，待加热接近钎焊温度再补加钎剂，再加热到钎焊温度进行钎焊。焊后要缓冷。 六、有色金属的焊接 一、钛的焊接 1.钛的分类和版号 （1）纯钛 灰白色，熔点1668 ℃ ，固态有同素异构转变。焊接性好、强度低、塑性好、易于冷压加工。 （2）α钛合金 组织全部为?固溶体，组织稳定。单相合金不能热处理强化。 （2）β钛合金 具有较高的强度，良好的冲压性，但耐热性差，抗氧化低。可进行热处理强化 （3）α+β钛合金 室温组织为：α+β具有α钛合金和β钛合金两者的优点 2.钛的应用特点 自十八世纪末发现元素钛以来，随着对钛的性能、冶炼、工业化生产、加工制造的不断研究、实践，本世纪五十年代末即在国外工业领域中较广泛应用，成为新兴的有发展前途的一种金属材料。被认为是继人类广泛应用的铜、铁、铝之后的第四种金属。由于钛及其合金具有优良的耐腐蚀性能，良好的综合机械性能，比强度高，对液体的浸润性很小，能抗流体冲刷，因此在军事及民用工业上逐步得到越来越广泛的应用。 二、镍基合金的焊接 1.镍合金的分类 工业生产中常用的纯镍及镍合金的种类较多，通常是按合金元素、强化方式、成形方法和用途进行分类。主要有以下几种： （1）按合金元素分类，可分为工业纯镍和镍合金。 （2）镍及镍合金根据强化方式，主要有固溶强化和沉淀强化镍合金。 （3）按合金加工成形方法，可分为变形镍合金和铸造镍合金。 （4）按用途分为镍基高温合金 和镍基耐蚀合金。 2.镍基合金的焊接特点 镍及镍合金焊接时产生裂纹的倾向较大。除了宏观裂纹，还会产生微观小裂纹，这些微观裂纹危险性大。根