终冷洗苯岗位培训手册1.doc

终冷洗苯岗位培训手册 一、基本理论 1、工艺流程 煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下： 焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送。 由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。 2、产品质量 （1）焦油主要质量指标 （符合YB／T5075-1993 2号指标） 序号指标名称质量指标1密度(20℃)，g/cm31.13～1.222甲苯不溶物(无水基)，%≤93灰分，%≤0.134水分，%≤4.05粘度(E80)≤4.26萘含量（无水基），%≥7.0（不作考核指标） （2）粗苯主要质量指标 （符合YB／T5022-1993） 序号指标名称质量指标（溶剂用）1密度(20℃)，g/ml≤0.900275℃前馏出量（重）,%≤33180℃前馏出量(重),%≥91％4水分室温(18～25℃)下目测无可见的不溶解的水 （3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品） 序号指标名称质量指标1氮N含量（以干基计），%≥212含水，%≤0.33游离酸含量，%≤0.05 （4）净化后要求煤气中杂质含量 序号指标名称单位净化前指标净化后指标1NH3g/m36～8≤0.052H2Sg/m35～7≤0.23苯g/m324～40≤44焦油g/m3≤0.025萘g/m3≤0.3岗位职责 1、主要任务是通过洗涤塔降低煤气温度，脱除煤气中所含的萘、苯。 2、按技术操作规程要求，严格控制终冷塔、洗苯塔的操作温度、压力、液位、喷淋量，保证塔后煤气含萘、含苯符合技术规定。 3、每小时检查各中间槽、地下槽、计量槽等液位，发现不正常情况时要及时处理。 4、每小时检查一次终冷塔、吸苯塔的温度、压力、液位、喷淋量和泵运转的电流、声响、滴漏情况，按时正确记录有关生产数据。 5、当班结算本班的洗油用量。 6、负责洗油的进出与计量工作。 7、做好有关设备的维护保养与场地的清洁工作。 8、做好废水的输送工作。 三、技术操作规程 （一）终冷工艺流程 从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先进入终冷塔下段冷却。约38℃的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷却到 39℃后进入终冷塔上段。而冷却水温度升至约46℃，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到38℃进入终冷塔循环使用。约24℃的循环冷却水从塔顶部进入终冷塔上段，将煤气冷却到 27℃后送至洗苯塔。冷却水温度升至约30℃后，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔循环使用。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，可进一步脱除煤气中的H2S，保证煤气中的H2S含量≤100mg/m3。下段排出的冷凝液送至酚氰废水处理站，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。 从煤气终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，从塔底经富油泵将富油送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。洗苯塔后出来的煤气去往甲醇车间及焦炉回炉和管式炉加热。 （二）终冷主要操作参数： 1、终冷塔后（洗苯塔前）煤气温度：25—27℃2、进终冷塔下段循环喷洒液的温度：38±2℃3、出终冷塔下段循环喷洒液的温度：46±2℃4、进终冷塔上段循环喷洒液的温度：24±2℃5、出终冷塔上段循环喷洒液的温度：30±2℃6、进洗苯塔的贫油温度：27—29℃7、洗苯塔前煤气中苯含量32—40 g/m38、洗苯塔后煤气含苯量： ≤4 g/m39、终冷塔后煤气含H2S量：≤ 100 mg/m310、终冷塔阻力：≤ 1 kPa11、洗苯塔阻力：≤ 1.5 kPa12、富油含苯:1.5—3%13、循环油量:170m3/h14、洗油消耗量:＜80kg/t15、洗油质量: 密度(20℃)g/ml1.03