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冲压常识 冲压简介 冲压是汽车生产的龙头工艺，冲压分公司承担板料的存放；各种大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。 第一章 工艺常识 冲压工艺流程 原材料入库→产线开领料单领料→将板料转到生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的概念及特点 1.冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 2.冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。 冷冲压基本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。 成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等 拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。 弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。 翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。 分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等 落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。 冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。 各工序名称及其代号 工序 名称拉延修边冲孔整形成形翻边切开落料翻孔斜楔 冲孔代号DRTRPRCRSTFOFLSEPBLBURCAM-PRC目前冲压生产的零件中，大部分属于覆盖件，如：顶盖、车门、前翼、发罩等。对覆盖件的要求如下： 1.尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。 2.表面质量好。外覆盖件（尤其是外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。 3.刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。 4.良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。 一般模具的组成 工作零件 包括凸模和凹模等零件。 定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 现场“5S” “5S”是指对生产现场各要素（主要是人和物的因素）所处状态经常进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。 整理 整顿 清扫 清洁 素养； 第二章 安全常识 冲压是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。冲压的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主”的安全方针。 入冲压车间应注意事项 为保证生产中的人身安全,对操作人员进行安全教育,使其重视安全操作,并建立必要的安全管理规章制度及安全检查机构,实行群众性的监督。为此,冲压员工必须严格遵守冲压规章制度。 作业人员进入工作场地,一律不准戴围巾,不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋等;不许吸烟。 工作前,必须穿戴好公司统一工作服、手套,严禁袖口等松开,如进入生产现场必须戴安全帽,女工不得将长发留在外面。 操作时,一定要注意力集中,谨慎操作,对多人操作的压力机,一定要注意相互配合。 严禁用工作手套乱摸、乱动。 严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前4小时）上岗操作机床。 6．如果被酒精,麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品）影响的工人,严禁上岗作业。 7．严禁在工作时间打闹或擅自离岗、窜岗聊天等，以免影响工人,分散工人注意力等。 8．吊物时起重人员必须随车一起；吊物后，起吊人员严禁抛掷钢丝绳。 9．不得无故擅自按警报器或其它急停按钮以防损坏设备。 10．不得擅自进入与其工作无关的仓库、高压间、实验室、计算机房、通风房、档案室等重地。 11．严禁无证操作设备或