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第一章、概 述;第二章 、 磁 性 材 料; 一、铁磁学基础 1、CGS制和MKSA制单位制的换算 2、 磁化曲线、磁滞回线; (1) M-H和J-H磁化曲线及磁滞回线 铁磁性物质在磁化和退磁时的曲线不同，存在磁滞现象，M的绝对值高，磁场足够大时成为一条水平线。 Ms----饱和磁化强度； Mr----剩余磁化强度； MHc----内禀矫顽力，是材料的本征特征。 ;强磁性材料的B-H磁化曲线及磁滞回线;;二、物质的磁性;物质的磁性主要包括：抗磁性、顺磁性、铁磁性、  反铁磁性和亚铁磁性。;三、铁磁体的能量和磁畴 铁磁体在磁化和反磁化时的磁化状态取决于它们的能量状态。即：交换能、静磁能（磁体在外场中的能量）、退磁能、磁各向异性能、磁弹性能等。;四、技术磁化与反磁化;五、交变磁场中的磁化 ;第二节、软磁材料 ; 影响软磁材料性能的冶金和物理因素 Ms、Tc、Ha（各向异性场）等参数是结构不敏感参量，属内禀特性；磁导率、Hc、损耗、剩磁比等参数是结构敏感参量，其性能与杂质含量、应力、晶体取向、晶粒大小、晶体缺陷、各向异性等参数有关，是由制备条件和工艺决定的，为非内禀特性。 1）杂质（纯净度） 一般情况下，杂质对软磁性是有害的，按对磁性能损害程度由大到小的顺序是：化合物夹杂、间隙固溶体、代位固溶杂质 。 但并非一切杂质都是有害的。如硅钢中的MnS、AlN等为有利夹杂，有利于获得再结晶织构。 在工业生产上要特别注意控制杂质的含量。原材料要纯净，采用真空熔炼，氢气退火等。 2）合金元素 (1)提高电阻率,减小涡流效应。 (2)提高饱和磁感。 (3)提高磁导率。降低矫顽力 ; 3）晶体织构 利用晶体取向获得磁晶各向异性，可大大改善磁性能。如硅钢取得织构可大大降低损耗，提高性能；但并不是一切织构都好。如电机硅钢片要求各向同性，否则反而有害。 4）有序—无序转变 合金发生有序—无序转变时，磁晶各向异性常数和磁致伸缩系数发生明显的变化。有序度不同，其值不同。通过热处理（冷却速率、Tc以下的保温时间等）可以改变有序度，使K1、λ→0，使软磁性能提高。 5）磁场退火 磁性材料在居里温度以下退火时，加外磁场有可能形成感生各向异性。即形成人工控制的磁各向异性，从而改变磁性能。 6）应力 当磁性材料加以宏观的弹性应力时，通过弹性应力和磁致伸缩的耦合而使磁化强度的方向发生变化。 注意：应力变形或退火使性能改善或恶化。而软磁材料残留应力则更为有害。因此软磁材料生产要注意成品退火以消除应力； 7）塑性变形 软磁材料的生产大多需要塑性变形。但变形后，晶格扭曲，产生应力将损害软磁性能。伴随塑性变形，必须配合以退火处理(中间退火、最终退火)，以保证应力减到最小。此外，变形产生的应力会造成感生各向异性，对磁性能产生明显的影响。 ;软磁材料电工纯铁:工业纯铁、电解铁、羟基铁铁硅合金（硅钢片）：无取向硅钢片（热轧硅钢片、冷轧无取向硅钢片）； 取向硅钢片（冷轧取向硅钢片（高斯Goss：有利夹杂）、  冷轧立方织构硅钢片） 铁镍合金（坡莫合金Permalloy ）：Fe-Ni合金有70多种成分，牌号300多个。  高导磁合金、高导磁高磁感合金、热磁合金、矩磁合金、恒导磁合金。 Fe-Ni合金的成分与性能密切相关：一般选取成分处在单相固溶体区； 对于高导磁合金，一般选取饱和磁滞伸缩系数?s和磁晶各向异性常数K1趋 近于零的成分。铁铝合金:铁钴合金：特征： 4?Ms最高 （2.4-2.5T）； Tc最高， 达980℃。 非晶态软磁合金：性能特点： * 比晶态合金有更高的电阻率； * 磁性：非晶态软磁合金的饱和磁化强度低于相应的晶态合金。 * 非晶态软磁合金的居里温度低于晶态合金 * 由于不存在晶体结构，不存在磁晶各向异性，耐蚀，高强度缺点：在较低的温度下要发生晶化，并在更低的温度下发生结构弛豫，使磁性发生变化，即稳定性较差。;第三节、永磁材料;永磁材料的Hc高，磁化后难以退磁，磁滞回线宽，又叫硬磁材料。 衡