注塑缺陷的分析.pptVIP

一、缩印； 二、熔接线； 三、喷射纹； 四、唱片坑纹效应； 五、玻璃纤维痕； 六、湿气痕； 七、空穴； 八、欠注； 九、燃烧效应；;一、缩印。 缩印多出现在物料集聚的部位，是由于塑 料件的收缩不均导致的表面缺陷。;自然成因：在塑胶的冷却过程中，塑料会因热效应导致收缩，若这些收缩未能得到及时的补偿，在塑料件某些位置上便会出现缩印痕。;1.合理的壁厚（通过类似零件对比及模流分析得出）2.合理的材料选取;二、熔接线； 熔接线一般均以线形方式显现。熔接线的出现会直接影响零件的 外观质量及零件强度。;自然成因：当两条或两条以上料流汇合时，在汇合处以线形体现出来。;两股料对冲时，熔接线将会最大。;1.通过产品的调整及优化，尽可能的降低由于熔接线出现导致的外观缺陷及强度缺陷;三、喷射纹； 喷射纹是像蛇形般蜿蜒的粗糙的编织纹，出现在注塑件表面上， 极大的影响着零件的外观质量。;应该避免细小的浇口对着模具的空旷型腔直接充填，浇口料进入空腔前，要有熔流阻力来避免喷射纹的出现。;1.产品设计上留出适当的结构给予设置浇口，使浇口不对着空腔直接充填。;四、唱片坑纹效应； 唱片坑纹是在注塑件表面显示出的极幼细和类似唱片上的坑纹，而在 细水口浇口位置更会显现出同心坑纹。这些坑纹会向料流末端平行的 扩展出去。;成形原因： 1.熔料温度不足； 2.注射速度不足； 冷却速度太快 3.模具温度不足；;1.优化壁厚，如壁厚薄处产生该缺陷会好些。;五、玻璃纤维痕； 在熔接线的地方，该处表面形式表现的不光顺，有凸起结构。;详细图解：箭头代表玻璃纤维走向。 因为玻璃纤维与塑料比起来收缩太小，可以视为不收缩。所以红色箭头部位的a方向收缩远小于绿色箭头处的收缩，这样就导致了红色箭头处的塑件表面不平整、鼓包缺陷的产生。 ;1.减少由于零件造型导致的料流的分流。如一个2mm平整面上切了一个10*10的0.8深的沉槽，该沉槽如果结构允许，可在四周倒角，保证过度顺滑。2.选择低玻璃纤维的材料，如15%GF的玻璃纤维痕优于50%GF。3.强度允许选取玻璃微珠增强，因为玻璃微珠不存在方向性。;六、湿气痕； 湿气痕由模壁上的冷凝水汽造成，是顺着塑流的方向出现的灰白色喷射线段，一些个案表现为表面气泡及粗糙。;成形原因：塑料粒子在存储或注塑过程中吸入了空气中的水分，当这种潮湿的粒子在注塑熔化时，水分便变为水蒸气泡。由于熔料的模壁流动速度慢于中心部位，这样这些水蒸气泡就被推向了塑件的表层，受压的气泡因为补偿压力而爆破，随之被熔胶的流动波峰压至变形，并在模壁上固化。;调机生产上;七、空穴； 出现在大量物料集聚的地方，类似于气孔的空洞。;成形原因： 厚胶部位的模壁处因为快速冷却或者形状合适的关系而变得巩固，它们便不能被注塑件内因冷却缓慢的塑流内拉，而相反的，内部热胶部位将会继续收缩，反而被外壁拉扯，从而形成内部空洞。;1.使壁厚均匀，减少物料的堆积。;八、欠注； 注塑材料不能完全填满整个模腔称之为欠注，多数均有排气不良原因造成。;假如同一时间熔胶能熔进较厚位置，在接近浇口的薄壁部位便会产生冷凝效果。熔料会在薄壁而又有流动不良的现象部位凝固，并会阻碍注塑件的填充过程。不良的排气会加速这个缺陷的形成。;模具设计上;??、燃烧效应； 注塑件出现烧焦缺陷，通常该部位均出现注塑不满。;模具设计上