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湖北环益化工有限公司煤气化节能技术升级改造项目 环境影响报告书二次公示 一、建设项目概况 技改项目基本情况见表格3.1-1。 表1 项目概况 项目名称湖北环益化工有限公司煤气化节能技术升级改造项目建设单位湖北环益化工有限公司建设地点湖北省应城市东马坊法人代表李元海联系人何卫项目性质技术改造项目投资143938.92万元建设进度2016年12月~2018年12月建设内容采用多喷嘴对置式煤气化技术，日产 1100 吨合成氨的大型化工联合装置，装置主体主要包括：煤气化装置、原料气净化装置、氨合成装置；辅助装置有：空分装置、空压站、冷冻站、储存装置及公用工程设施、变配电装置、辅助工程设施、生活设施、环保设施，以及全厂道路和厂外工程等。二、项目污染情况 技改工程主要污染物产排情况 2.1废气污染物产排情况 1、原料煤破碎粉尘（G1） 根据设计资料，煤储运破碎楼除尘尾气污染物主要组成为煤粉尘，尾气排放量为20000m3/h，煤粉尘初始浓度为1000mg/m3，采用布袋除尘器处理后经20m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于99%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。 2、原料煤预干燥粉尘（G2） 根据设计资料，原料煤预干燥除尘尾气污染物主要组成为煤粉尘，尾气排放量为100000 m3/h，煤粉尘初始浓度为1000mg/m3，采用布袋除尘器处理后经40m 高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于99%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。 3、磨煤与干燥粉尘（G3） 根据设计资料，磨煤与干燥排放尾气污染物主要组成为煤粉尘，尾气排放量为10000 m3/h，煤粉尘初始浓度为1000mg/ m3，采用布袋除尘器处理后经15m 高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于97%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。 4、灰水闪蒸废气（G4） 气化过程废气主要来自于黑水处理系统的闪蒸不凝气，主要成分为CO、H2S、H2O等，引至火炬燃烧，燃烧产物为SO2及NOX，废气可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准限值要求，通过高空排气筒排入环境。 5、变换工段（G5） 汽提废气主要成分为CO、H2S，送硫回收制酸原料气系统。 6、低温甲醇洗工段（G6） 低温甲醇洗工段硫化氢浓缩塔尾气，尾气主要成分为86.03%CO2、13.6%N2，主要污染物组成为甲醇：180mg/m3、H2S：11mg/m3，可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。 含硫富甲醇再生尾气（G7）主要有H2S、CO2、N2，送硫回收制酸原料气系统。 7、WSA湿法制酸工段（G8） 根据设计资料，硫回收工序处理来自变换工序（G5）和低温甲醇洗产生的酸性气体（G7），采用WSA湿法制酸，废气来自于主要为WSA冷凝器顶部排出的尾气，主要成分为SO2及硫酸雾，废气可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准限值要求，通过高空排气筒排入环境。 8、燃料气（G9） 来自于液氮洗过程产生的废气，主要成分为CO、H2、N2等，进入燃料气系统送往气化工段的原料煤热风炉燃烧，燃烧后产物为CO2和H2O。 2.2废水污染物产排情况 1、煤气化废水 气化过程激冷、旋风分离及水洗过程均由黑水产生，黑水收集经高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸后进入沉降槽，上清液去灰水槽，部分（W1）排放污水处理站，排放量为616m3/d(25.7 m3/h)。类比国内同类水煤浆气化工艺灰水中污染物浓度，W1中主要污染物及其浓度分别为COD:400mg/L、BOD5:150mg/L、NH3-N:250 mg/L、SS:80 mg/L、CN-:2 mg/L、硫化物：3 mg/L、pH：8~9。 2、变换废水 气液分离液（W2）产生量为29m3/d，主要含NH3-N: 300 mg/L等，送污水处理站。 3、低温甲醇洗废水 本工段产生的废水为甲醇再生过程甲醇水分离塔废水W3，主要污染物为COD:430mg/L、挥发酚:0.1 mg/L、SS:50 mg/L，CH3OH≤0.2%，产生量为24 m3/d，此部分废水进入厂区污水处理厂。 4、压缩机等工段含油废水 空分压缩机等工段会产生部分含油废水，产生量为0.92 m3/d，含油废水经隔油设施处理后进入厂区污水处理站，隔油设施由隔油池、油水分离器组成，隔油后废水中主要污染物：COD:300mg/L、石油类15 mg/L。 5、地面设备冲洗废水 地面冲洗废水产生量为12 m3/d，