工艺装备管理规程.doc

PAGE 1 PAGE 3 工艺装备管理规程 文件编号： XX-XX-02 版 本： A0 受控状态： 持有部门： 2012－5－2 发布 2012－5－2 实施 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制 审核 批准 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工艺装备管理规程文件编号：XX-XX-02版本号：A修改次： 第0次 第 1 页 共 3 页 1.目的 确保工艺装备满足产品生产需要，对工装进行验证和复检，保持工装，使其加工的产品的特性特性符合规定要求。 2.范围 用于产品生产的在用或者库存的工艺装备，包括模具、夹具、样板等。 3.职责 技术开发部负责工艺装备的设计和验证，制造部负责工艺装备的贮存、使用和维修。 4.工艺装备管理流程 工艺装备管理流程如下图所示： 5.控制要点 5.1设计 技术开发部根据产品设计图样和技术要求以及生产设备能力，确定是否需要新的工艺装备，提出工艺装备设计要求，明确与所加工或者安装的产品特性相关的工艺特性要求。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工艺装备管理规程文件编号： XX-XX-02版本号：A修改次： 第0次 第 2 页 共 3 页 如需要新的工艺装备，则应进行工装设计。工装的设计输入是产品设计图样和技术要求，设计输出是工艺装备图样和技术要求以及验收准则。 工装由技术开发部经理审批。 5.2制造和加工 1）制造部根据工艺装备图样和技术要求，进行加工制造。需要外协加工的，应在合格供应方中选择，并提供相关设计文件。 2）加工完成后，应报技术开发部进行工装验证，并保留验证记录。 3）制造部应编制工艺装备记录，规定装备编号，具体编号方法如下: XXX-GZ-□□ 其中XXX代表公司名称，GZ代表工艺装备，□□代表顺序号（用01～99表示）。 5.3复检 1）使用部门按季度进行工装复检，认真填写《工艺装备检验记录》，且保证检验过程不影响正常生产进度。 2）对长期使用的精密样板。作为检验手段的样板，使用部门应在检定周期内送计量部门检定，获得校准证书方可使用。 3）经复检的工装，精度不能保证产品的合格特性时，应进行维修。工装的维修，应规定完工日期，以保证在使用前维修完毕。 5.4验证 5.4.1工装验证的范围 第一次设计制造的关键工艺装备、新结构工艺装备，采用新工艺、新材料的或用于产品新工艺的工艺装备等。 5.4.2工装验证 1）需要验证的工装在在工艺装备记录卡里标明，工装图纸上也应注明“验证”字样。 2）工装的验证由技术开发部负责组织，工艺设计、工装检查、使用部门等相关他人员参加。 3）工装验证后，由技术开发部填写验证结果。 4）经验证需要修理的工装交由制造部负责修理，达到合格要求。 5）经验证需要修改工装设计的由技术开发部重新按照产品加工需要设计工艺装备。 6）未经验证或者验证不合格的工装，不得使用。 XXXXXXXXXXXXXXXXX 工艺装备管理规程文件编号： XX-XX-02版本号：A修改次： 第0次 第 3 页 共 3 页 7）验证不合格需要报废的工装，由技术开发部填写报废清单，报部门领导批准，办理报废。 6相关记录 《工艺装备记录》 《工艺装备检验记录》 《工艺装备验证记录》