机械制造工艺与夹具一37661019精讲.pptVIP

1.4 工件的定位;形位公差;1.4.1 基准的概念及其分类 设计基准 工艺基准：定位基准、测量基准、 装配基准、工序基准 ; 1.4.2工件的定位方法 直接定位法 划线定位法 在夹具上定位 ;;1.4.3 工件定位的基本原理 1. 六点定位原则 工件定位的实质，就是使工件在夹具中占有某一个正确的加工位置。一个空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度。要使工件在夹具中占有正确的位置，就是要对工件的 六个自由度加以必要的限制——即约束。 夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。 ;;;;;;2.工件的定位方式 （1）完全定位： 工件的六个支承点全部被限制，工件在空间占有完全确定的惟一位置，称完全定位。 （2）不完全定位： 有些工件，根据加工要求，并不需要限制其全部自由度。 （3）欠定位： 工件的实际定位所限制的自由度数少于按其加工要求所必须限制的自由度数目。欠定位的结果将会导致工件应该被限制的自由度不被限制的不合理现象，在夹具中的位置不能满足加工要求。 ;不完全定位例子： 为保证槽底面与A面的平行度和尺寸mm两项加工要求，必须限制 、 、 三个自由度;为保证槽侧面与B面的平行度及尺寸30±0.1 mm两项加工要求，必须限制 两个自由度;至于 ，从加工要求的角度看， 可以不限制 ; 过定位（重复定位）：是指定位时几个定位支承点重复限制工件的同 一个自由度。 ;3.正确处理重复定位;1.4.4、常用的定位方式和定位元件;固 定 支 承;用于侧面或顶面定位 ;可调支承;可调支承应用实例;采用可调支承可使夹具适应不同尺寸工件加工的定位要求;自位支承（浮动支承）;工 作 原 理 根据工件定位面的变化自动调整 支承点与定位面的接触位置;几种自位支承的实例 ;辅助支承;提高定位稳定性;2.工件以圆柱孔定位;菱形销;定心夹紧心轴举 例;固定锥销;3、工件以外圆表面定位;V 形 块;V形块的常用形式;;L+? k;1.4.5 定位基准的选择;1.4.5 定位基准的选择;1.4.5 定位基准的选择;2. 精基准的选择 (1) 基准重合原则 设计基准为定位基准。;2. 精基准的选择 (1) 基准重合原则 设计基准为定位基准。 (2) 基准统一原则 采用同一组基准来加工工件的多个表面。 (3) 自为基准原则 以加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。 (4) 互为基准原则 用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。;;;;;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;2.5 工艺路线的拟定;作 业;2.6 加工余量的确定;2.6 加工余量的确定;2.6 加工余量的确定;2.6 加工余量的确定;2.6 加工余量的确定;作 业;2.7 工序尺寸的确定;2.7 工序尺寸的确定;2.7 工序尺寸的确定;2.7 工序尺寸的确定;2.7 工序尺寸的确定;2.7 工序尺寸的确定;2.7 工序尺寸的确定;2.7 工序尺寸的确定;2.7 工序尺寸的确定;2.7 工序尺寸的确定;作 业;作 业;作 业;2.8 机床与工艺装备的确定;2.8 机床与工艺装备的确定;2.8 机床与工艺装备的确定;2.9 机械加工的生产率 ;2.9 机械加工的生产率 ;2.9 机械加工的生产率 ;作 业