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PAGE 1 PAGE 26 第二节 竖井施工 本隧道竖井由出发井与到达井组成，出发井前26m与后15.6m分别采用沉井法、矿山法施工；到达井采用沉井法施工。出发井与到达井的沉井法施工工艺相同。 一、竖井沉井法施工 （一）竖井施工顺序和沉井施工工艺流程 1、施工顺序 先施工套井，后施工竖井，施工顺序如下： 套井制作下沉→套井井筒壁座→竖井的沉井部分制作及下沉→置换壁后泥浆→壁后注浆→竖井的沉井井筒壁座→套井和竖井之间空隙用砼充填→用爆破法施工其余竖井→竖井底水窝和封底 2、沉井施工工艺流程 套井施工工艺流程如图8-2-1所示，竖井的沉井工艺流程基本和套井相同，但无开挖基坑工序，刃脚垫层制作系在套井底制作。 （二）施工方法 1、施工准备 （1）平整场地 首先清除井孔周围现场内的孤石、杂草、树根、淤泥及其它杂物，将场地整平；根据现场土层实际情况，对井孔周围表层松软土进行夯实或土体置换处理，置换最小深度为1.0m。 （2）施工设备、机具准备 各种施工设备及机具有序进场，并按要求就位，准备随时开始施工。 图8-2-1 套井施工工艺流程图 （3）水、电供应 施工用水、用电按要求接到施工现场。 （4）材料供应 砂、碎石、水泥、钢筋等主要材料按生产需要存（堆）放于施工现场，各项材料存贮满足存贮要求，方便施工。 施工准备 开挖基坑 刃脚垫层制作 立底节井孔内模 安装刃脚钢靴及钢筋 安装井孔钢筋 立底节井孔外模 搭设砼浇筑平台 灌注井孔砼 拆除工作平台及模板 井筒壁座 挖除土体下沉 是否达到设计标高 拆除工作平台及模板 立次节沉井模板 N Y 2、套井施工 套井采用就地分次制作、分次下沉的方法施工。套井共分两节，首节长度为3.559m，次节长度为3.5m。 （1）井孔定位 根据设计文件和控制测量资料，精确测设出井孔位置，并于井孔周围布设平面及高程控制桩点，对井位及其施工情况可随时进行监控，确保沉井严格按设计施工。 （2）明挖基坑 ①挖基尺寸 a、挖基深度 为防止在灌筑首段沉井时的不均匀下沉，要对表土适当挖除，进行换填，以便将首段沉井置于稳定的基础上。根据设计图上提供的地质资料，换填深度暂定为1m，以后根据实际地质情况进行计算调整。 b、挖基坡度：1 ：1 根据设计地质挖基边坡为1 ：1。 c、基坑底平面尺寸 为便于换填的受力扩散，基坑底尺寸如图8-2-2所示： 图8-2-2 基坑底尺寸图 ②基坑开挖 采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输，人工修整边坡和基底。 （3）套井制作 ①刃脚制作 刃脚拟采用下设垫层，在垫层上立模型制作刃脚。首先将基坑整平，准确测设出套井刃脚位置，画出刃脚边线，然后铺设垫层。 ②垫层施工（参见图8-2-3） 图8-2-3 垫层构造图 制作第一段沉井时，刃脚下的垫层由两部分组成，一是刃脚下的承垫短枕木，二是短枕木下的换填垫层。 a、换填垫层 换填垫层采用级配较好的粗砂，用平板振捣器进行夯填，每层厚度不超过20cm，夯填次数不少于3遍，至不下沉时为止。 b、承垫木 I、承垫木布置 一次灌筑刃脚（1.559m和2.0m井自重为： [1/2（0.9×1.56+0.6×2）]×1/（10.3+11.5）×3.14×25=1627KN 承垫木尺寸0.2×0.2×0.85cm，垫砂先作承载力按300KN/m2计所需承垫木根数为：1627/（0.2×0.85×300）=31.9根，取32根。 承垫间距（按内径）为10.3×3.1416/32=1.01m 换填后应力按1 ：1扩散（横向扩散宽见图8-2-4）基底承载面积为2.5×1/2(10.3+11.5)×3.1416=85.6m2 实际反力为：（沉井重+承载面上的换填重）/ 承载面积 = （1627+85.6×1×16）/85.6=35KN＜[σ]=200KN/m2 图8-2-4 换填底部应力扩散图 II、承垫木施工 在承垫下垫砂，并在承垫木间用砂垫平，垫木的铺设使刃脚踏面在同一水平面上，间距正确，每根承垫木的长轴中心和刃脚踏面的中线相重合。 沉井砼达到设计要求时则进行承垫木的抽垫，施工方法是：分区、依次、对称、同步地进行，抽出垫木后随即用砂土回填捣实；定位支承处垫木最后同时抽出。 ③模板制作、安装 套井外侧应尽量平滑，以利下沉，外侧模板的板面刨光或贴PE板，拼接平顺，并具有良好的刚性，模板顺直立方向安装，其安装顺序为：井孔内模→安扎钢筋→井孔外模→调整各部尺寸→全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。模板与刃脚相接处凹凸不平的空隙填塞密实，严禁漏浆；钢筋在内模立好后而外模尚未安装时进行安装、绑扎或焊接，事先将锚固钢筋和刃脚踏面角钢焊好，刃脚钢筋应在立外模前就位。套井模板、钢筋安设好后，复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁垂直程度无误后，进行砼灌筑施工。 ④套井砼灌筑、养护及拆模