我的夹具课件解释.pptVIP

1、机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于（ ） A常值系统误差　B形位误差　C随机误差　D变值系统误差 2、某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为（　） A无随机误差　　　　　B无常值系统误差　　 C变值系统误差很大　　D同时存在常值系统误差和随机误差 3、一次性调整误差所引起的加工误差属于（　） A随机误差　　B常值系统误差　　C变值系统误差　　D形位误差 4、刀具磨损所引起的加工误差属于（　） A常值系统误差　　B变值系统误差　　C随机误差　　D形位误差 5、通常用（ ）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度 A工艺能力　B误差复映　C误差传递　　D误差敏感 ;6、原理误差所引起的加工误差属于（　） A 常值系统误差　　B随机误差　　C形位误差　　D变值系统误差 7、误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（　） A切线方向　B轴线方向　C法线方向　D倾斜方向 8、表面质量指的是加工后表面层的状态，其中（　）不属于表面质量的内容。 A表面粗糙度　　B对应表面的形状精度　　C表面残余应力　　D表面层的金相组织 9、某工序的工艺能力系数Cp 1，加工尺寸呈正态分布，则该工序不会产生废品（　） ;工件在工艺系统内的安装;工件在工艺系统内的安装;2.使用夹具安装工件 ;机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。;?简易钻模示意图;机床夹具概述;机床夹具的组成;设计合理的定位方法、定位装置 有足够的定位精度; 图 工件在空间的自由度与工件六点定位;六点定位原理;★定位的误解;★定位的正确理解;工件定位的情况;①完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度均被限制，称为完全定位。;②不完全定位：工件在夹具中定位时，六个自由度没有被全部限制，称为不完全定位。 此时可能有两种情况： 1、由于工件结构特点，不必限制所有自由度 ;2、由于加工精度要求，不必限制所有自由度;图 完全定位与不完全定位;2. 常见定位分析;2. 常见定位分析;④过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个不定度，称为过定位。 *以形位精度较低的毛坯面定位时，不允许过定位。 *为提高定位稳定性和刚度，以加工过的表面定位时，可以出现过定位。;图 常见的几种过定位实例;当以两个或两个以上的组合表面定位时，过定位可能造成不良后果。;为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施： （1）改变定位元件结构 ;（2）撤消或改进造成过定位的定位元件;图 改善过定位的措施;;;;1、下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L， 所必须限制的自由度个数是： A、六个 B、五个 C、四个 D、三个;5、在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（　　）个自由度。 Ａ、三个　　　Ｂ、四个　　　Ｃ、五个　　　Ｄ、六个 6、下面对工件在加工中定位论述不正确的是（　　） A根据加工要求，可采用不完全定位　　　 B为保证定位的准确，尽可能采用完全定位 C过定位在加工中是可以使用的　　　　　　　 D在加工中严格禁止使用欠定位;8、在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪自定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。（　　） 9、在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。（　　） 10、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。（　　）;11、分析下图所示钻夹具的主要组成部分及工件的定位情况 ;常见定位方式及其所用定位元件;图 可调支承;图 自位支承;;电冰箱的定位(辅助支承);常见定位方式及其所用定位元件;图 工件以圆柱孔定位的定位套;常见的圆锥销结构：;3.常见定位方式及定位元件;3.常见定位方式及定位元件;3.常见定位方式及定位元件;① V形块;3.常见定位方式及定位元件;3.常见定位方式及定位元件;3.常见定位方式及定位元件;一面两销（一面两孔）;一面两销设计步骤;图 套筒零件简图 ;图 套筒钻夹具 ;图 车床尾架孔的镗模简图