塑料制件设计原则解释.ppt

塑料制件的设计原则;②力求结构简单、壁厚均匀、成型方便，利于模具分型、排气、补缩和冷却。 ;;①HDPE的耐冲击性能比PP强，即使在低温下韧性也好。 ②HDPE适应气候的能力优于PP。 ;2．塑件的尺寸精度; 塑件尺寸公差标准 SJ1372—1978（表3-2)。此标准规定，塑件精度分为8个等级，其中l、2级属精密技术级，只有在特殊要求下使用。对于未注公差尺寸建议8级精度。该标准只规定标准公差值，基本尺寸的上下偏差可根据塑件的性质来分配。对孔类、轴类尺寸可取表中数值分别冠以(+)号、(—)号；对于中心距尺寸取表中数值之半再冠以 (±)号。 ;三、塑料制件的表面质量 ; 因塑料冷却后收缩，紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度，如图3—l所示。 ; 有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，有意将该边斜度减小。;说明： ;3．加强筋;加强筋的形状、尺寸：（图3—2） ;;图3—5采用加强筋改善制品壁厚与刚度的，图3—5(a)为不合理，(b)为合理。 ;4．支承面 ;5．圆角 ; 圆角半径的大小主要取决于塑件的壁厚，图3—8，其尺寸可供设计时参考。 ; 图3—9表示内圆角、壁厚与应力集中系数之间的关系，图中R为内圆角半径，t为壁厚。由图可见，将R／t控制在1/4～3/4的范围内较为合理。 ; 塑料制件上的固定用孔和其他受力孔周围可设计凸边来加强，如图3—10所示。 ;(1)通孔 ; 不论用何种方法固定的型芯成型，孔深均不能太大，否则型芯会弯曲。压缩成型时尤其注意通孔深度不得超过孔径的4倍。 ;;②当塑件带有侧孔或侧凹时，成型模具就必须采用瓣合式结构或设置侧向分型与抽芯机构，使模具结构复杂化，因此，在不影响使用要求的情况下，塑件应尽量避免侧孔或侧凹结构。图3—13为带有侧孔或侧凹塑件的改进设计示例。 ;（3-1）;7．螺纹设计 ;③为了增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹崩裂或变形，其始端和末端均不应突然开始和结束，应有一过渡段。如图3—15所示，过渡段长度为L，其数值按表3—8选取。 ;;8、嵌件设计 ;???用的嵌件材料为金属，常见的形式图3—17：(a)为圆形嵌件；(b)为带台阶圆柱形嵌件；(c)为片状嵌件；(d)为细杆状贯穿嵌件。 ; 带有嵌件的塑件设计程序：先设计嵌件，后设计塑件。 ; 应尽量满足成型要求，保证嵌件与塑料之间具有牢固的连接以防受力脱出。图3—18为嵌件外形示例.;图3—19为板片形嵌件与塑件的连接.; 嵌件镶嵌在塑件中的方法：①将嵌件先放在模具中固定，然后注入塑料熔体加以成型；②把嵌件在塑料预压时先放在塑料中，然后模塑成型。③某些特制嵌件(如电气元件)可在塑件成型以后再压人预制的孔槽中。 ;嵌件定位：;②图3-22内螺纹嵌件固定方法。 ;③嵌件过长或细长杆状时，在模具内设支柱以免嵌件弯曲，但在塑件上留下工艺孔，图3-23。 ;9．标记符号 ;(c)为在凹框内设置凸起的标记符号，它可把凹框制成镶块嵌入模具内，这样既易于加工，在使用时标记符号又不易被磨损破坏，常用。 ;10、表面彩饰 ;习题与思考