95万吨每催化裂化油加氢精制计算书.docVIP

95万吨/年催化裂化柴油加氢精制设计（末期）  PAGE \* MERGEFORMAT 55 PAGE  一、全装置物料平衡 1、物料平衡 本设计的处理量为95万吨/年，反应阶段为其末期，每年开工时数按8000小时计算。 入方：①原料油==118750公斤/小时==2850吨/天 ②重整氢==3206公斤/小时 ==77吨/天 出方：①精制柴油=118750×96.95%=115128公斤/小时 = 2850×96.95%=2763吨/天 ②粗汽油=118750×1.52%=1805公斤/小时 =2850×1.52%=43吨/天 ③高分排放气=118750×1.78%=2114公斤/小时 =2850×1.78%=51吨/天 ④低分排放气=118750×0.31%=368公斤/小时 =2850×0.31%=8.8吨/天 ⑤回流罐排放气=118750×2.084%=2475公斤/小时 =2850×2.084%=59吨/天 ⑥溶于水中的硫化氢=118750×0.022%=26公斤/小时 =2850×0.022%=0.6吨/天 ⑦溶于水中的氨气=118750×0.024%=28.5公斤/小时 =2850×0.024%=0.7吨/天 ⑧设备漏损=118750×0.01%=12公斤/小时 =2850×0.01%=0.3吨/天 2、化学耗氢量计算 ①计算杂质脱除率 a) 硫脱除率 = ×100% = 90% b) 氮脱除率 = ×100% = 77.8% c) 硫醇硫脱除率 = ×100% = 93.3% d) 氧脱除率（以酸度计算） 原料油含氧率 =×100% = 0.00192% 精制油含氧率 = ×100% = 0.0000463% 氧脱除率=×100% = 97.58% e) 烯烃饱和率（以溴价计算） 烯烃饱和率=×100% = 80% ②化学耗氢量计算 每脱掉1%的硫消耗12.5Nm3H2/m3原料油 加氢脱硫耗氢量= = 2.34 Nm3/T 2.34×118750/22.4×=25kg/hr 每脱掉1%的氮消耗53.7Nm3H2/m3原料油 加氢脱氮耗氢量= = 1.26 Nm3/ T 1.26×118750/22.4×=13 kg/hr 每脱掉1%的氧消耗44.6Nm3H2/m3原料油 加氢脱氧耗氢量= = 0.0967 Nm3/ T 0.0967×118750/22.4×=1kg/hr 烯烃饱和耗氢量 烯烃饱和耗氢量=（20.5-4.1）×10×22.4/160 = 22.96 Nm3/T 22.96×118750/22.4×=243kg/hr 饱和1%的芳烃消耗5.0Nm3H2/m3原料油 芳烃饱和耗氢量==6.29 Nm3/ T 6.29×118750/22.4×=67kg/hr 每脱掉1%的硫醇硫消耗12.5Nm3H2/m3原料油 硫醇硫耗氢量= = 0.02 Nm3/ T 0.0202×118750/22.4×=0.2kg/hr 加氢裂解耗氢量 原料油裂解程度为3%，每裂解1分子原料，消耗3分子氢 加氢裂解耗氢量=×3×22.4 = 10Nm3/T 10.22×118750/22.4×=108kg/hr 总化学耗氢量=2.34+1.26+0.0967+22.96+6.29+0.0202+10.22=43Nm3/T =24.81+13.36+1.025+243.44+66.69+0.214+108.36=458 kg/hr 重量分数：加氢脱硫：×100% =5.42% 加氢脱氮：×100% =2.92% 加氢脱氧：×100% =0.22% 烯烃饱和：×100% =53.16% 芳烃饱和：×100% =14.56% 硫醇脱硫：×100% =0.05% 加氢裂解：×100% =23.66% 3、化学反应放热量 a)．加氢脱硫反应放热量=600 kcal/ Nm3×2.34 Nm3/T =1404kcal/T 1404 kcal/T×118.75T/hr=166725kcal/hr b)．加氢脱氮反应放热量=600 kcal/ Nm3×1.26 Nm3/T =756kcal/T 756kcal/T×118.75T/hr=8