特种压力加工解释.ppt

第四章 特种压力加工方法简介;第一节 精密模锻; 保证精密模锻的措施： (1) 精确计算原始坯料的尺寸，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。 (2) 精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。 (3) 采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。 (4) 精锻模膛的精度必须比锻件精度高两级。精锻模应有导柱导套结构，以保证合模准确。精锻模上应开有排气小孔，以减小金属的变形阻力，更好地充满模膛。 (5) 模锻进行中要很好地冷却锻模和进行润滑。;设备： 精密模锻一般都在刚度大、运动精度高的设备(如曲柄压力机、摩擦压力机、高速锤等)上进行。 特点： 精度高； 生产率高； 成本低等。;第二节 零件挤压;第二节 零件挤压;第二节 零件挤压;第二节 零件挤压;挤压又可按坯料的挤压温度不同分为：热挤压、冷挤压和温挤压。;(2) ???挤压 挤压时坯料变形的温度低于再结晶温度，经常是在室温下。 ;(3) 温挤压 温挤压时金属坯料变形的温度介于室温和再结晶温度之间(100～800℃)。; 如电机不锈钢接头外壳(图3—69)，若采用冷挤压制作，需经多次挤压才能完成。现采用温挤压成形(变形温度360℃)，只需两次挤压即可成形。 其过程为：第一次用复合挤压将φ21 mm处的尾部挤出， 第二次用正挤压，即可获得平底工件。;零件挤压工艺具特点： (1) 挤压时金属坯料处于三向受压状态，可提高金属坯料的塑性，因而适合于挤压的材料品种多，如非铁金属、碳钢、合金钢、不锈钢及工业纯铁等。在一定的变形量下，某些高碳钢、轴承钢，甚至高速钢等也可进行挤压。 (2) 可制出形状复杂、深孔、薄壁和异型断面的零件。 (3) 挤压零件的精度可达IT7～IT6，表面粗糙度值可达Ra3.2～0.4μm，从而可达到少、无屑加工的目的。 (4) 挤压变形后，零件内部的纤维组织基本上是沿零件外形分布而不被切断，从而提高了零件的力学性能。 (5) 节省原材料。其材料利用率可达70％，生产率也较高，比其它锻造方法提高几倍。 设备：挤压是在专用挤压机(有液压式、曲轴式、肘杆式等)上进行的，也可在适当改造后的通用曲柄压力机或摩擦压力机上进行。;第三节 零件轧制; 辊锻轧制是使坯料通过装有弧形模块的一对作相反旋转的轧辊，受压变形的生产方法(图3—70)。 辊锻轧制既可作为模锻前的制坯工序，也可直接辊锻工件。目前，成形辊锻适用于生产如下三种类型的锻件： (1) 扁断面的长杆件：如板手、活动扳手、链环等。 (2) 带有不变形头部、而沿长度方向横截面面积递减的锻件：如叶片等。叶片辊锻成形与铣削成形相比，材料利用率提高4倍，生产率提高2.5倍，且叶片质量好。 (3)连杆件：用辊锻工艺锻制连杆生产率高，工艺过程得以简化，但需进行后续的精整工艺。 ;(1)辗环轧制 它是用来扩大环形坯料的内外直径，获得各种环状零件的轧制方法(图3-71)。 ;(1)辗环轧制 它是用来扩大环形坯料的内外直径，获得各种环状零件的轧制方法(图3-71)。 ;(2) 齿轮轧制 采用热横轧可制造出直齿轮和斜齿轮(图3-72) 这是一种无屑或少屑加工齿轮的新工艺。 ;三、斜轧 ; 螺旋斜轧采用两个带有螺旋型槽的轧辊，互相交叉成一定角度，并做同方向旋转，使坯料在轧辊间既绕自身轴线转动，又向前进。与此同时受压变形获得所需产品。 产品形状由型槽决定，轧制过程连续进行。;四、楔横轧 ; 楔横轧的变形过程，主要是靠两个楔形凸块压缩坯料，使坯料径向尺寸减小，长度增加。 楔形凸块展开后如图3-75所示。;轧件变形过程如图3—76所示。 ;楔横轧有如下优点： ①生产率高：每台轧机每小时可生产数百甚至上千个锻件； ②产品精度高：采用高刚度轧机或冷轧时，可达到无屑加工要求； ③设备投资少，模具寿命高。 ④生产中无冲击，噪声小，易于实现机械化与自动化。 应用： 目前，楔横轧在我国发展很快，主要用于大批量生产阶梯轴、锥形轴等对称形零件或毛坯。; 超塑性成形也是压力加工的一种新工艺。 超塑性是指金属或合金在特定条件下，即低的形变速率( = 10-2～ 10-4 s-1)、一定的变形温度(约为熔点一半)和均匀的细晶粒度(晶粒平均直径为0.2～5μm)，其相对伸长率 超过100％以上的特性。 钢超过500％ 纯钛超过300％ 锌铝合金超过1 000％ 目前常用的超塑性成形材料主要是锌铝合金、铝基合金、钛合金及高温合金。 ;原理： 材料处于超塑性状态下，其变形应力只有常态下金属变形应力的几分之一至几十分之一，因此极易成形。 工艺： 它可采用板料