聚丙烯的共混改性.pptVIP

高分子材料与工程; 聚丙烯(PP)是一种应用十分广泛的塑料。PP具有原料来源丰富、合成工艺较简单、密度小、价格低、加工成型容易等优点。PP的拉伸强度、压缩强度等都比低压聚乙烯高，而且还有很突出的刚性和耐折叠性，以及优良的耐腐蚀性和电绝缘性。均聚PP的主要缺点是冲击性能不足，特别是低温条件下易脆裂，且成型收缩率较大，热变形温度不高，等等。PP的耐磨性和染色性也有待提高。 通过改性，可以使PP的性能得到显著改善。; 共混改性 物理改性 复合材料 增强填充改性 共聚改性 聚丙烯的改性方法 化学改性 接枝改性 交联PP 表面改性 这里主要讲聚丙烯的共混改性。 ;PP共混改性是物理改性中的一种重要技术。 它是指用其他塑料、橡胶或热塑性弹性体混入PP中较大的 晶球内，以此改善PP的韧性和低温脆性。按共混物组成可 分为塑一塑共混及橡一塑共混体系，其中较常见的是PP／ 高密度聚乙烯(HDPE)、PP／低密度聚乙烯LDPE)、PP／尼 龙等体系。常用的橡胶增韧PP体系有PP／EPR(乙丙橡胶)、 PP／EPDM(一元乙丙橡胶)、PP／SBS(苯乙烯一丁二烯．苯 乙烯热塑性弹性体)、PP／BR(顺丁橡胶)和PP／POE等。PP 还可采用三元共混体系，此时某些共混改性剂对改善PP的 脆化温度有协同效应，即三元共混体系的抗冲击性能及其 他各项力学性能均优于二元体系。;下面主要介绍几种塑料、橡胶和热塑性弹性体对PP共混增 韧改性。 一、PP/PE共混体系 　　PP为结晶性聚合物，其生成的球晶较大，这是PP易于 产生裂纹，冲击性能较低的主要原因。若能使PP的晶体细 微化，则可使冲击性能得到提高。 　　PP与PE共混体系中，PP与PE都是结晶性聚合物，它们 之间没有形成共晶，而是各自结晶。但PP晶体与PE晶体之 间发生相互制约作用，这种制约作用可破坏PP的球晶结构， PP球晶被PE分割成晶片，使PP不能生成球晶。随着PE用量 增大，PP晶体进一步被细化。PP晶体尺寸的变小，使其冲 击性能得到提高。 ;PP/PE共混物的冲击性能研究表明：在PE含量为11%时，冲 击强度达到65.6J/m,未加PE的样品为60.8J/m；低温冲击 强度在未加PE时为24.6J/m，PE含量11%时为35.4J/m。 PP/PE共混明显提高PP的冲击强度，特别是低温冲击强度。 梁基照研究了PP/LDPE共混物的加工流动性能，PP/LDPE共 熔体流动速率混物与LDPE质量分数的关系如图所示。从图 中可看出，LDPE可提高PP熔体流动速率，改善加工性能。 PP与PE相容性不好，应添加相容剂。此外，交联也是改进 PP/PE体系性能的方法。可在PP/PE体系中添加三烯丙基异 三聚氰酸酯（TAIC），并进行辐射交联。姚占海等研究了 PP/TAIC/PE共混体系的辐射增强相界面反应，SEM的分析测 试结果表明，在含有ＴＡＩＣ;的ＰＰ／ＰＥ共混物中，ＴＡＩＣ主要分布在ＰＰ／ＰＥ 共混物的相界面。由辐射引发的ＴＡＩＣ参与的界面反应 ，增强了不相容共混物的相间粘接，改善了共混物的相容 性，提高了共混物的力学性能。 二、PP/尼龙６（ＰＡ６）共混体系 　　聚酰胺（PA）具有较高的强度、耐磨性和抗疲劳性，抗 冲击性能较好，广泛应用于工程领域。尼龙6（PA6）是PA中 最韧的一种，它具有弹性好、冲击和拉伸强度高、耐磨和加 工流动性好等优点，但也存在吸水性大、吸水后冲击强度和 弹性模量下降、形状和尺寸稳定性变差等缺点。 ;　　将PP与PA6共混不仅可达到增韧PP的目的，使其耐磨性 、刚性等得到改善，还可以改善PA6尺寸稳定性等，克服了 PP及PA6各自固有的缺点，性能上取长补短，而且由于PP价 格低廉。因此，对于PP与PA6共混，人们进行了大量的研究 。但PP是一个非极性的高聚物，在大分子链上无可反应的 基团，其溶解度参数为8.2~9.2，而PA6大分子链节中含有 酰胺基团，是一个极性很强的聚合物，其溶解度参数达 12.7，因此，PP与PA6是严格的不相容体系。需要在共混物 中加入增容剂，以改善体系的相容性。;PA/PP与增容PA/PP断面的电镜照片;增容剂定义：增容剂是指在共混体的聚合物组分之间起到 增加相容性和强化界面粘结作用的共聚物。 作用