BLS1000板链式输送机.docVIP

用途及特点 BLS1000板链式输送机采用最新技术，选用优质钢材，进行系统优化设计，是本公司对城市生活垃圾处理设备进行消化吸收后研究开发的新产品。本产品适用与环境卫生部门对大中城市的生活垃圾处理过程中，承接垃圾物料的输送，同时还广发用于化工，食品，等各行各业的小型包装物料输送。 本机具有结构合理、适用可靠、性能稳定、工作环境温度范围大及经久耐用的特点。 ※板链式输送机使用应符合下列条件 工作环境温度：-25℃~40℃ 工作电压应稳定，偏差≤±5%. 物件最大长度不能超过本机有效宽度。 型号、规格及主要参数 按宽度分类：1400 1200 1000 板链式输送机产度确定:根据用户现场需要配置。 主要参数如下： 型号链板宽度（mm）主机功率（Kw）输送量m3/hBLS100010007.525~40 根据用户需要的输送量设计线速度 结构及工作原理 板链式输送机主要由驱动机构、输送链轮、输送链条、链板、布料机构、集体、机架、导轨灯部分构成.本机均由钢制框架结构组成. 工作原理是：主驱动经电机减速机，带动主动链轮旋转，在带动链板作线性运动，带有张紧调节机构的从动链轮作同步运转。 被输送的物料倒在本设备的进料斗内和链板上，有传送链板载着向前运动到达输送目的地。 各部件的主要构成如下：】 主传动部分 由驱动机构、链轮、输送链条、链板组成。动力由电机减速机输出带动主动链轮转动经链条、链板传递到从动链轮上，使板链式输送机保持稳定的匀速运动。 张紧调节部分 板链式输送机需进行张紧预调整，使之达到一定的张紧度。当运行30~60天后，应进行松紧的调整，使之保持最佳运行状态 钢结构 钢结构能平稳的承载负荷，安装后保持整机的刚度，不弯曲不位移，安装至最大倾角时不产生挠度，有效地减小振动。 护卫部分 本机设置护板，既可以防止外来物污染被输送物，又可以防止物料，尤其是散状物洒落到输送途中。 板链式输送机的安装 设备安装时，须有一块平整的现场地面，机架的中心与输送机的纵向中心线应完全重合，其重合度≤±2mm 主动链轮与从动链轮轴的平行误差≤±1mm 轨道对输送机中心线距离允差≤1mm 轨道每米长度直线度允差不大于1mm，全线的直线度允差不大于5mm 在同一横向截面内，两条轨道的相对标高匀差不大于±2mm 运行轨道的接头应光洁平滑 设备的所有紧固件要求紧固到位，不得有松动现象 调整与使用 调整支撑地脚，使设备保持平稳水平 调节从动轮丝杠，控制链板的张紧度。 检查并拧紧各部件螺栓，不得松动。 开机前，先用手工转动电机减速机，转动30~40转，转动灵活，无异常现象，方可启动电机减速机. 手工转动电机减速机无异常现象后，先点动电机减速机，确认输送机的运行方向，点动电机减速机使整个链板运行一圈。 点动电机减速机无异常现象后，启动电机减速机，空载运行不得小于2~4h，若无异常现象，方可加载运行. 空载运行时，观察电机减速机，轴承的温度，轴承的声音，特别是链板运行应平稳、可靠。不得与其他部件相碰撞。 加载试运行，在设备运行正常后，逐步增加负载运行，从20%40%60%80%直到满负荷运转。在各种负荷下试运转的连续运行时间不得小于2h。 加载试运行观察电机减速机、轴承的温度是否正常，链板运行过程中是否有碰撞现象，连接件和紧固件是否松动，如有问题应及时排除解决 额定负载工作下，检测电机减速机工作的电流是否在额定范围内。 维护、保养与检修 严格按照润滑规定向各润滑点加油，轴承润滑脂为锂基润滑脂牌号ZL~2H 随时检查有无漏油现象，及时更换密封材料。 停车前1~2分钟停止进料，直到板链式输送机上无余料，方可停车。 停车后清扫机架，链板表面及地面物料，保持板链式输送机内外清洁，防止腐蚀。每天一次 链条，链轮涂抹润滑脂，每月一次，机器如暂时停用应彻底除清后做 电机减速机每半年更换一次润滑油。润滑油为L-CKC100极压工业齿轮油，油面高度应保持在油标中线下。涂油保养。 更换轴承时，先将轴垫好后，在卸螺丝。 板链式输送机应每季度小修一次，半年中修一次，两年大修一次 每次检修都要及时清洗和更换磨损的零部件。 六、安全注意事项 1.主动辊旋转方向必须按图示方向 2.开车准备工作做完后，操作人员离开板链式输送机，先开车，后进料。 3.运行中，操作人员不能接触链轮、链板，链条等旋转机件。 4.不能跨越板链式输送机，不要随意在板链式输送机下面穿行。 5.检修设备，须切段电源，确认后，在工作。 常见故障及排除方法 序号故障现象故障原因排除方法1运行速度不稳 链条跑偏 1链条太松 2张紧装置安装偏斜 3轴承安装偏斜 4链条拉长1调节张紧装置 2调整张紧装置安装位置 3调整轴承安装位置 4更换