投料及溶解配料的标准操作规程.docVIP

标题投料及溶解配料的标准操作规程编号页码第1页共3页制定人审核人批准人生效日期日期日期日期修订日期起草部门颁发部门分发部门 一、目 的：建立投料及溶解配料的标准操作规程，规范作业方法。 二、适用范围：矿物质车间的投料及溶解配料作业。 三、责 任 者：操作人员、工段长、工艺员、车间主任。 四、内 容： 1 投料前准备 1.1 按照生产指令和工艺规程确认已称量原料的品名、数量、批号是否符合生产需求，将原料按投料顺序整齐摆放在干净的托盘上。 1.2 取下二楼投料平台的上料专用活动栏杆，将其放置在无法滚动、脱落的地方。 1.3 按照《电动堆高机的标准操作规程》，使用电动堆高机将原料托盘升至二楼的投料平???上。 1.4 将托盘上的原料搬至反应釜旁放置原料的专用垫板上，使原料隔墙离地，避免被污染。 1.5 原料放好后，落下电动堆高机的叉齿，把投料平台的活动栏杆装好，恢复原样。 1.6 粉状固体原料，在投料前将其包装封口拆开，把外袋口同内衬袋一起翻卷好（至少两层），防止加料时内衬袋掉入釜中。 2 投料操作 2.1 打开反应釜的人孔盖，使用铁链将其固定，防止投料过程中人孔盖脱落砸伤操作人员。 2.2 根据产品的工艺规程，向反应釜内加入规定数量的清水或母液，加完之后再次确认釜内液位是否在正确刻度。 2.3 开启搅拌机，按照《反应釜的标准操作规程》的规定开蒸汽加热，把釜内温升至工艺要求温度。 标题投料及溶解配料的标准操作规程编号页码第2页共3页2.4 正确穿戴安全防护用品（防护眼镜、防护手套、安全口罩、安全鞋等），按照工艺规程中规定的投料次序，依次向釜内投入原料。 2.5 投料速度不要过快，避免大量物料快速投入造成溶液喷溅或者气泡溢出伤人。必须遵循正确的投料方法： a 投入固体粉状原料时必须抓好原料的内外包装袋，防止包装袋或包装袋上的异物落入釜中。投料暂停时要将原料袋放在专用的60cm高的不锈钢台子上，不可直接放在投料平台的地面上。 b 加入必须缓慢添加的粉状原料时，先将原料袋放在反应釜旁的不锈钢台子上，再使用干净的不锈钢勺将原料缓慢分批加入釜中。 c 投入桶装液体原料时一手抓住桶口的把手，一手托好桶底，慢慢向釜内倒入原料。投料暂停时把桶放在不锈钢台子上。液体投料时必须控制速度，必要时使用装有蝶阀的不锈钢漏斗控制投料速度。 d 投料过程中密切关注釜内反应情况，避免釜内因投料过快而反应过于剧烈，当出现异常情况时立即停止投料，马上向工段长报告。 3 投料结束 3.1 投料结束后盖好人孔，核对投料量是否符合工艺规程，在生产记录上认真填写已投原料的品名、批次、数量。 3.2 投料情况确认无问题后，按照工艺规程和《反应釜的标准操作规程》的规定，开启釜加热或冷却，继续反应。当投料出错时，立即停止反应，马上向上级汇报。 3.3 清扫投料过程中散落在操作平台上、投料口处及釜身上的物料。操作平台上的物料使用扫把扫净，投料口处及釜身上的物料使用干净的湿抹布擦拭干净。 3.4 整理已投物料的空包装袋、空桶，送至指定场所处理。对于未用完的原料做好标识，送至指定场所存放。 4 注意事项 4.1 投料前???须确认原料的品名、批号、数量，不符合要求的原料严禁投料。投料后及时核对投料情况，投料出错时必须立即汇报。 标题投料及溶解配料的标准操作规程编号页码第3页共3页4.2 投料过程要严格遵守产品工艺规程及《反应釜的标准操作规程》，遵循正确的投料方法，避免原料洒落在操作平台上。 4.3 投料时要密切关注搅拌机转动情况和釜内反应情况，保持搅拌机正常运作，控制投料速度，避免釜内反应过于激烈。 4.4 投料过程中要正确穿戴安全防护用具，不可用手直接接触原料，以防污染原料或被原料灼伤。